ISG立式管道離心泵 是本單位科技人員內水泵專家選用優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產品按國際ISO2858標準設計制造。
產品特點:
1、泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
工作條件:
1、吸入壓力≤1． 0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa，泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
用 途：
1、ISG立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T<80℃?，F(xiàn)產品經(jīng)過改造，ISG型與熱水泵IRG型加工一致，溫度可達到120℃。
2、IRG立式熱水管道離心泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采用暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃。若溫度超過120℃，可通過增加冷卻水箱加工。
3、IHG型不銹鋼立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃-120℃。
4、YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃-120℃。
5、IHGB型立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性、腐蝕性的化工液體。
6、ISGD、IRGD、IHGD、YGD、IHGBD型立式低轉速離心泵，適用于環(huán)境噪聲要求低的場合及空調循環(huán)泵等。
型號意義
安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固體有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，延長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）。
起動與停車
起動前準備：
1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5、高溫型應行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起動：
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正確。
4、調節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉，如用戶在出口處裝有流量表貨壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使用電機燒壞。調整好的出口閥門開啟大與小管道工況有關。
5、檢查油封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應＜3滴/分。
6、檢查電機，軸承處溫度≤70℃。
停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2.關閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關閉進口閥門。5、如長期停車，應將泵內液體放盡。
泵的維護
1、運行中的維護：
(1)進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。(2)定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。(3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護
(1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒、(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。(4)密封泄漏量允許3滴/分。否則應檢查。
故障原因及排除方法
故 障 現(xiàn) 象 | 可 能 產 生 的 原 因 | 排 除 方 法 |
1、水泵不出水 | A.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流量葉輪阻塞。 B.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 C.吸入管漏氣。 D.泵沒有灌滿液體，泵腔內有空氣。 E.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 F.管路阻力過大，泵選型不當。 | A.檢查，去除除阻塞物。 B.調整電機方向，緊固電機接線。 C.擰緊各密封面，排除空氣。 D.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 E.停機檢查。調整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 F.減少管路彎道，重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | A.先按1.原因檢查。 B.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。 C.電壓偏低。 D.葉輪磨損。 | A.先按1.排除。 B.去除阻塞物，重新調整閥門開度。 C.穩(wěn)壓。 D.更換葉輪 |
3、功率過大 | A.超過額定電流使用。 B.吸程過高。 C.泵軸承磨損。 | A.調節(jié)流量關小出口閥門。 B.降低。 C.更換軸承。 |
4、雜音振動 | A.管路支撐不穩(wěn)。 B.液體混有氣體。 C.產生汽蝕。 D.軸承磨損。 E.電機超載發(fā)熱運行。 | A.穩(wěn)固管路。 B.提高吸入壓力，排氣。 C.降低真空度。 D.更換軸承。 E.調整按5。 |
5、電機發(fā)熱 | A.流量過大，超載運行。 B.碰擦。 C.電機軸承損壞。 D.電壓不足。 | A.關小出口閥。 B.檢查排除。 C.更換軸承。 D.穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | A.機械密封磨損。 B.泵體有砂孔或破裂。 C.密封面不平整。 D.安裝螺栓松懈。 | A.更換。 B.焊補或更換。 C.修整。 D.緊固。 |
