WQ型無堵塞潛水排污泵采用葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。
QW、WQ型無堵塞潛水排污泵由電機兩部分組成,二者通過油隔離室及機械密封組件隔開,屬電機一體化產品,電機與泵合用同一軸(轉子)整個水泵長度短,結構緊湊。配備多種保護裝置,使得泵運行安全可靠。其主要部件作用如下:
1.信號線:配備全保水泵控制柜,對泵實行保護,包括漏水、斷相、短路、過熱、電機過載等項目。
電機定子:采用B級或F級絕緣。
2.漏水探頭:該元件裝在油室內當機械密封損壞后,水進入油室,探頭可發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對泵實施保護。
3.機械密封:采用雙道沖聯(lián)密封,選用新型硬質耐腐碳化鎢材料,具有密封可靠、耐磨、壽命長特點。
4.葉輪:葉輪采用單流道或雙流道結構,具有很強的通過能力,能夠通過大的物料及纖維垃圾,減少堵塞、纏繞故障。
5.泵體:與葉輪配用,使得泵具有高的效率。
6.密封環(huán):裝在泵體口環(huán)處,當葉輪因運轉而使口環(huán)處磨損,可更換密封環(huán),以保證泵以效率運行。
2。機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
3.整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
4.該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機自動保護。
5.可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜,對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護,提高了產品的安全性與可靠性
6.浮球開關可以根據(jù)所需液位變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。 7.WQ系列可根據(jù)用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來更大方便,人可不必為此而進入污水坑。
8.能夠在全揚程內使用,而保證電機不會過載。
9.有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。
型 號 | 口徑 | 流量 | 揚程 | 功率 | 轉速 | 效率 |
mm | m3/h | m | KW | r/min | % | |
25 WQ 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
32 WQ 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
40 WQ 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
40 WQ 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
50 WQ 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
50 WQ 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
50 WQ 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
50 WQ 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
50 WQ 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
50 WQ 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
50 WQ 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
50 WQ 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
65 WQ 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
65 WQ 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
65 WQ 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
65 WQ 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
65 WQ 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
65 WQ 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
80 WQ 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
80 WQ 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
80 WQ 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
80 WQ 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
100 WQ 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
100 WQ 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
100 WQ 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
100 WQ 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
100 WQ 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
100 WQ 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
100 WQ100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
125 WQ 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
125 WQ 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
150 WQ 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
150 WQ 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
150 WQ 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
150 WQ 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
150 WQ 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
150 WQ 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
150 WQ 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
150 WQ 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
200 WQ 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
200 WQ 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
200 WQ 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
200 WQ 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
200 WQ 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
200 WQ 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
200 WQ 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
200 WQ 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
200 WQ 400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
250 WQ 600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
250 WQ 600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
250 WQ 600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
250 WQ 600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
300 WQ 500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
300 WQ 800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
300 WQ 600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
300 WQ 800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
300 WQ 950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
300 WQ 1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
350 WQ 1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
350 WQ 1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
350 WQ 1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
350 WQ 1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
350 WQ 1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
400 WQ 2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
400 WQ 1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
400 WQ 1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
400 WQ 1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
400 WQ 1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
500 WQ 2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
500 WQ 2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
500 WQ 2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
500 WQ 2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
流量不足 或不出水 | 1、 葉輪旋轉錯誤 2、 閥門是否打開和完好 3、 管道被堵 4、 轉速過低 5、 揚程過高 6、 抽送介質密度較大 7、 介質粘度較高 8、 密封圈損壞(口環(huán)處) | 1、 調整葉輪旋轉方向 2、 檢查、維修、排除 3、 清理雜物 4、 檢查電器設備及電路 5、 改泵或降低揚程 6、 用水沖稀降低濃度 7、 降低粘度 8、 更 換 |
運行不穩(wěn)定 | 1、 葉輪不平衡 2、 軸承損壞 | 1、 送制造廠調換或校正 2、 更換葉輪 |
泵不能啟動 | 1、 缺 相 2、 葉輪卡住 3、 繞組、接頭或電纜斷路 4、 定子繞組燒壞 5、 電器控制發(fā)生故障 | 1、 檢查線路進行修復 2、 排除雜物 3、 用歐姆表檢驗修復 4、 修理、更換繞組 5、 修理或調換 |
電流過大 | 1、 工作電壓低 2、 管道、葉輪堵塞 3、 抽送液體的過的或粘度較高 4、 使用揚程過高 | 1、 調整工作電壓 2、 清理管道、更換繞組 3、 改變密度或粘度 4、 減少流量,提高流量 |
絕緣電阻低 | 1、 電纜線電源接線端滲漏 2、 電纜線破損 3、 機械密封磨損產生泄露 4、 各O形密封圈失效 5、 機殼被介質腐蝕漏水 | 1、 擰緊壓緊螺母 2、 更 換 3、 更 換 4、 更 換 5、 修 補 |