JYZ型液壓隔膜式式計量泵,是由電機驅(qū)動的計量泵,適用于底壓力場合的流體精確計量,有多種材質(zhì)泵頭可選,膜片統(tǒng)一采用多層復(fù)合PTFE材質(zhì)。因其具有很高的計量精度和穩(wěn)定性能及的使用工求,而廣泛應(yīng)用于污水處理,食品劑添加,各種特殊介質(zhì)的輸送。
流量范圍: 0-400 L/H
壓力范圍: 0-20MPA
功率: 0.75KW ,0.55KW, 220V / 380V /400V,50Hz / 60Hz
泵頭可配:保溫型、冷卻型
驅(qū)動系統(tǒng): 兩相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機或防爆電機
流量控制: 手動控制或自動控制(接收4-20mA 信號)
防護(hù)等級: IP55,IP54
JYZ型液壓隔膜式計量泵采用電機驅(qū)動,通過泵體內(nèi)的膜片的張吸運作將介質(zhì)送出,無動密封無泄漏,維修簡便,在無介質(zhì)情況下也可以安全運轉(zhuǎn);計量精度高,性能穩(wěn)定,可通過泵上的旋鈕調(diào)節(jié)流量的大小,能更準(zhǔn)確的根據(jù)實際工況調(diào)節(jié),更智能化。
可根據(jù)客戶的使用介質(zhì)選擇泵體材質(zhì)和膜片材質(zhì),使用壽命更長,效率更高。
無泄漏,維修方便,低噪音,使用方便。
計量精度優(yōu)于機械隔膜泵,密封性能優(yōu)于柱塞泵,配沖程調(diào)節(jié)器可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。
操作安全,機械驅(qū)動隔膜,流量調(diào)節(jié)能夠調(diào)節(jié)沖程長度或電機頻率。
隔膜為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)壓制而成,層超韌性Teflon耐酸薄膜,第二層EPDM彈性橡膠,第三層3.0mmSUS304支撐鐵芯,第四層采用強化尼龍纖維補,第五層采用EPDM彈性橡膠包履,可有效提出升隔膜適用壽命。
可安置于藥槽或管道上,接觸介質(zhì)泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質(zhì)。
性價比高,普遍適用于壓力要求不高的水處理行業(yè),在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量也可定量輸出。
JYZ型液壓隔膜式計量泵廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護(hù)、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門。
型 號 | 流 量(L/H) | 壓 力(Mpa) | 柱塞直徑(MM) | 行 程(MM) | 泵 速(MIN-1) | 功 率(KW) | 進(jìn)口口徑(MM) | 重 量(KG) |
JYZ-10/25 | 10 | 25 | 10 | 25 | 96 | 0.75 | 6 | 55 |
JYZ-10/20 | 10 | 20 | 0.55 |
JYZ-15/20 | 15 | 20 | 12 | 0.75 | 8 |
JYZ-15/16 | 15 | 16 | 0.55 |
JYZ-20/15 | 20 | 15 | 0.75 |
JYZ-20/12.5 | 20 | 12.5 | 0.55 |
JYZ-25/10 | 25 | 10 | 16 | 0.75 |
JYZ-25/8 | 25 | 8 | 0.55 |
JYZ-40/8 | 40 | 8 | 0.75 |
JYZ-40/6.3 | 40 | 6.3 | 0.55 | 10 |
JYZ-60/5 | 60 | 5 | 20 | 0.75 |
JYZ-60/4 | 60 | 4 | 0.55 |
JYZ-100/4 | 100 | 4 | 25 | 0.75 |
JYZ-100/1.6 | 100 | 1.6 | 0.55 |
JYZ-110/2.5 | 2.5 | 2.5 | 32 | 0.75 |
JYZ-110/1.6 | 1.6 | 1.6 | 0.55 |
JYZ-130/2.2 | 130 | 2.2 | 0.75 | 12 |
JYZ-130/1.6 | 130 | 1.6 | 0.55 |
JYZ-160/2 | 160 | 2 | 35 | 0.75 |
JYZ-160/1.3 | 160 | 1.3 | 0.55 |
JYZ-170/1.6 | 170 | 1.6 | 0.75 |
JYZ-170/1.6 | 170 | 1.6 | 0.55 |
JYZ-190/1.3 | 190 | 1.3 | 40 | 0.75 |
JYZ-190/1 | 190 | 1 | 0.55 |
JYZ-250/1.3 | 250 | 1.3 | 0.75 |
JYZ-250/1 | 250 | 1 | 0.55 |

JYZ型液壓隔膜式計量泵型隔膜式計量泵|故障原因分析及排除方法
序 號 | 故障特征 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 不排液 | 1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏氣 | 1. 降低安裝高度 2. 清洗疏通吸入管道 3. 壓緊或更換密封墊片 |
2 | 排液量不夠 | 1. 吸入管道局部阻塞 2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3. 泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 4. 轉(zhuǎn)速不足 | 1. 疏通吸入管道 2. 清洗吸排閥 3. 修理或更換閥件 4. 檢查電機和電壓 |
3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2. 管道未設(shè)置背壓閥 | 1. 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì) 擰緊螺絲消除漏氣 2. 增設(shè)背壓閥 |
4 | 計量精度不夠 | 1. 柱塞密封填料漏液 2. 吸入或排出閥磨損 3. 電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4. 調(diào)節(jié)手輪移位 | 1. 調(diào)整或更換密封填料 2. 更換吸排閥 3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓 4. 校準(zhǔn)并固定 |
5 | 運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1. 轉(zhuǎn)動零件松動或嚴(yán)重磨損 2. 吸入高度過高 3. 吸入管道漏氣 4. 介質(zhì)中有空氣 5. 吸入管徑太少 6. 排出壓力過高 | 1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2. 降低安裝高度 3. 壓緊吸入法蘭或螺母 4. 排除介質(zhì)中的空氣 5. 增大吸入管徑 6. 降低壓力 |