原理 |
| 沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備（即一步制粒機(jī)）。 其原理是：物料粉末粒子在原料容器（流化床）中呈環(huán)流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，達(dá)到接近塑性極*粉末粒子產(chǎn)生張力而形成附聚作用，從而將若干粒子聚合成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中的水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 本機(jī)操作簡便，易清洗，易維修，即可制粒有可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量上符合“GMP”的要求。本機(jī)接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。本機(jī)熱能分蒸汽加熱和電加熱，控制部分普通型和電腦型，任用戶選擇。 |
原理 |
| 沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備（即一步制粒機(jī)）。 其原理是：物料粉末粒子在原料容器（流化床）中呈環(huán)流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，達(dá)到接近塑性極*粉末粒子產(chǎn)生張力而形成附聚作用，從而將若干粒子聚合成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中的水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 本機(jī)操作簡便，易清洗，易維修，即可制粒有可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量上符合“GMP”的要求。本機(jī)接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。本機(jī)熱能分蒸汽加熱和電加熱，控制部分普通型和電腦型，任用戶選擇。 |
原理
沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備（即一步制粒機(jī)）。
其原理是：物料粉末粒子在原料容器（流化床）中呈環(huán)流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，達(dá)到接近塑性極*粉末粒子產(chǎn)生張力而形成附聚作用，從而將若干粒子聚合成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中的水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
本機(jī)操作簡便，易清洗，易維修，即可制粒有可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量上符合“GMP”的要求。本機(jī)接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。本機(jī)熱能分蒸汽加熱和電加熱，控制部分普通型和電腦型，任用戶選擇。
特點(diǎn)
通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；
通過粉體造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步制粒；
采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；
設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈、滿足GMP規(guī)范。
應(yīng)用
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的制造：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
項(xiàng)目 | 單位 | 機(jī)型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產(chǎn)能力 | zui小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
zui大 | kg | 4 | 6 | 18 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風(fēng)壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
蒸汽消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | m/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主機(jī)重量 | kg | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽壓力 | Mpa | 0.3-0.6 | |||||||||
溫度 | | 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | |||||||||
作業(yè)時間 | min | 隨物料特性而定45-90 | |||||||||
物料收得率 | % | ≥99 | |||||||||
燥聲 | dB（A） | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，燥聲≤75dB（A） | |||||||||
主機(jī)尺寸（L×W×H） | （m） | 1.0×0.55×1.8 | 1.2×0.6×2.1 | 1.25×0.75×2.1 | 1.6×0.9×2.3 | 1.85×1.25×3 | 2.2×1.65×3.3 | 2.34×1.7×3.8 | 2.8×1.9×3.8 | 3×2.25×4.2 | |
