鋸末顆粒機(jī)的特點(diǎn)：
木屑顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而造成的。原料的密度一般為1100千克/立方米左右，成型后的顆粒密度大于1100千克/立方米，輸送、儲(chǔ)存極方便，同時(shí)，其燃料性能大為改善。
鋸末顆粒機(jī)的用途：
民用取暖和生活用能；燃燒利用率高，便于儲(chǔ)存生物質(zhì)工業(yè)鍋爐；作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤，解決環(huán)境污染。
國(guó)內(nèi)開(kāi)始往發(fā)電這邊延續(xù)
鋸末顆粒機(jī)可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料，離心高效木屑顆粒機(jī)采用環(huán)模工藝平模結(jié)構(gòu)，增加了壓力減少了磨損，在木屑顆粒造粒時(shí)更為得心應(yīng)手。液壓系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)使得木屑顆粒機(jī)維護(hù)更加簡(jiǎn)單化。
鋸末顆粒機(jī)工作原理：
木屑顆粒機(jī)工作過(guò)程是要求含水量13%～17％的物料，從儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)入定量輸送器，通過(guò)定量輸送器的變頻調(diào)速電機(jī)，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，然后再進(jìn)強(qiáng)制喂料器，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
時(shí)產(chǎn)1-1.5噸560木屑顆粒機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量：1~1.5噸主機(jī)功率：90KW
定量輸送器：1.5KW
環(huán)模內(nèi)徑：Φ560mm
顆粒規(guī)格：Φ8、Φ10和Φ12mm
壓輥個(gè)數(shù)：2個(gè)
顆粒成型率：≥98%顆粒粉化率：≤10%
顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min噪聲：≤90dB（A）
環(huán)模工作溫度：≤85℃
外形尺寸：2700*1350*2300（mm） 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-151、離心高效，壓力大，始于難壓物料。
2、減少磨損，壓輪模盤壽命長(zhǎng)。
3、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，每分每秒保護(hù)機(jī)器。
4、液壓系統(tǒng)減少您的機(jī)器維護(hù)時(shí)間。
離心高效顆粒機(jī)采用環(huán)模工藝平模結(jié)構(gòu)，增加了壓力減少了磨損，在木屑顆粒造粒時(shí)更為得心應(yīng)手。液壓系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)使得木屑顆粒機(jī)維護(hù)更加簡(jiǎn)單化。 離心高效顆粒機(jī)是生物質(zhì)能源行業(yè)的*產(chǎn)品，壓制各種燃料顆粒的*造粒設(shè)備。離心高效顆粒機(jī)是我們宇龍公司為能源行業(yè)專門打造的一款顆粒機(jī)，是在總結(jié)了多年的客戶實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上做出的顆粒機(jī)，并以申請(qǐng)國(guó)家，可以看這里《離心高效顆粒機(jī)》
本公司生產(chǎn)的XGJ系列離心高效制粒機(jī)，該機(jī)吸取國(guó)外制粒機(jī)之精華，心臟部件采用“二層模具”裝配，結(jié)構(gòu)*，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計(jì)*、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是我單位精心研制、國(guó)內(nèi)*的定型產(chǎn)品，*了國(guó)家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了*水平。
該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼、農(nóng)作物秸稈；樹(shù)枝、樹(shù)桿、樹(shù)皮等各種木材下腳料；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見(jiàn)效快、無(wú)風(fēng)險(xiǎn)、的壓縮致密成型設(shè)備。）離心高效顆粒機(jī)利用模具立放利用物料離心的技術(shù)加工，成型密度高，成型率98%；
2）磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，耗能低，生產(chǎn)效率高；
3）優(yōu)化機(jī)身設(shè)計(jì)，采用*過(guò)濾潤(rùn)滑回流系統(tǒng)，機(jī)械運(yùn)行故障率低，使用壽命長(zhǎng)；
新型生物質(zhì)燃料顆粒機(jī) 木屑顆粒機(jī)運(yùn)行前，請(qǐng)務(wù)必確認(rèn)電路及各機(jī)器部件已連接完畢，機(jī)組分為粉碎、烘干、輸送、制粒、提升、冷卻、除塵、包裝等工序。根據(jù)進(jìn)料的快慢依次啟動(dòng)設(shè)備。機(jī)組每連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，必須停機(jī)檢查各部件使用情況，并為制粒機(jī)壓輥部分注油一次（而250度高溫的鋰基潤(rùn)滑脂為*）。
