一、主要技術(shù)指標(biāo)和性能特點(diǎn)
1、主要技術(shù)指標(biāo)
| 型 號(hào) | 生產(chǎn)率kg/h | 配用功率 | 壓輥數(shù)量 | 顆粒 成型率 | 粉料 含水率 |
| SL-105型 | 80-100 | 2.2KW | 2只 或3只 | ≥85% 以上 | ≤14% |
| SL-150型 | 100-200 | 3KW |
| SL-200型 | 300-400 | 7.5KW |
2、性能特點(diǎn)：該機(jī)采用三角皮帶傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能少、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、制粒效果好等特點(diǎn)。
二、工作原理和主要結(jié)構(gòu)
1、工作原理
把配制好的物料經(jīng)喂料口進(jìn)入平模內(nèi)的兩輥（或三輥）壓制區(qū)，既兩壓輥與粒模形成的楔形空間內(nèi)，因壓輥與粒模內(nèi)切zui小間隙為0.1-0.3mm，由于粒模的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被壓輥擠壓入粒模的模孔內(nèi)，經(jīng)過?？滓欢伍L(zhǎng)度的飽壓形成顆粒后擠出粒模外，被可調(diào)節(jié)的切刀切成長(zhǎng)度合適的顆粒，再由甩料盤甩出。由于剛離開粒模的顆粒
溫度在60-80度，故應(yīng)進(jìn)行冷卻處理，使顆粒料降溫降濕，以便于顆粒料的貯存和運(yùn)輸。
2、主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)主要由進(jìn)料斗、出料斗、配是盤、主軸部件、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)等部分組成。1、機(jī)架組合 2、出料斗 3、平模及主軸部件4、進(jìn)料斗
5、配電盤 6、電機(jī) 7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
三、操作規(guī)程和維修與保養(yǎng)
1、檢查各螺栓聯(lián)結(jié)處是否緊固；
2、三角帶是否良好，其它各部件有無(wú)損壞之處；
3、定期對(duì)各軸承加潤(rùn)滑油；
4、長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將機(jī)器各部件清理干凈，存放在室內(nèi)以免生銹；
5、使用之前，用油料進(jìn)行磨合，即用玉米面或豆粕拌上油脂放入壓制室內(nèi)反復(fù)壓制，一般30-60分鐘左右，磨合后即可正常使用；
6、每次生產(chǎn)結(jié)束前，將要停機(jī)時(shí)，將拌有油脂的料放入壓制室內(nèi)壓入?？祝麓紊a(chǎn)時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生堵塞，同時(shí)對(duì)粒模也起到養(yǎng)護(hù)的作用；
7、再次生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)，開始少放料，等機(jī)內(nèi)溫度升到一定程度再讓機(jī)械滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、常見故障及排除方法
| 故 障 | 可能原因 | 排除方法 |
| 原料進(jìn)入壓制室， 但壓不出顆粒 | 1、?？锥氯?/span> 2、物料水分太多或太少 3、壓輥間隙太大 | 1、用相應(yīng)鉆頭打通?？?/span> 2、調(diào)節(jié)物料的水分 3、調(diào)節(jié)壓輥的間隙 |
| 主機(jī)不啟動(dòng) | 1、壓制室內(nèi)積料未清除 2、電路有毛病 | 1、清除積料 2、排除電路故障 |
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