平行加氫反應(yīng)釜材料價(jià)格

平行加氫反應(yīng)釜材料價(jià)格
公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：實(shí)驗(yàn)室小型反應(yīng)釜、微型高壓反應(yīng)釜、光催化反應(yīng)釜、程控高壓反應(yīng)釜、平行高壓反應(yīng)釜、雙層玻璃反應(yīng)釜、平行合成反應(yīng)儀、水熱合成反應(yīng)釜、可視反應(yīng)釜、高溫高壓反應(yīng)器、雙攪拌反應(yīng)釜、磁力攪拌反應(yīng)釜、加氫反應(yīng)釜，等實(shí)驗(yàn)室儀器，并提供，不銹鋼壓力表，精密壓力表，隔膜壓力表，耐震壓力表，差壓表，環(huán)網(wǎng)柜壓力表，雙金屬溫度計(jì)，壓力（溫度）傳感器，流量計(jì)，液位計(jì)等產(chǎn)品的銷(xiāo)售訂做

平行加氫反應(yīng)釜材料價(jià)格

加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類(lèi).
  加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配,
  加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻.
  加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。
  加氫反應(yīng)釜用于生產(chǎn)*、*、麥芽糖醇等連續(xù)加氫用的設(shè)備,以及間歇加氫用的設(shè)備就是加氫反應(yīng)釜
  加氫反應(yīng)釜體積小巧，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)濟(jì)·耐用·配件齊全·標(biāo)配有*微型直流馬達(dá)、壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門(mén)、取樣閥門(mén)、溫度探頭、可方便的實(shí)現(xiàn)微量反映實(shí)驗(yàn)·釜體、加熱器可*分離·*的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。
  加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性、腐蝕性測(cè)試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域、
  加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門(mén).反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。加氫反應(yīng)釜體積小巧，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)濟(jì)·耐用·配件齊全·標(biāo)配有*微型直流馬達(dá)、壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門(mén)、取樣閥門(mén)、溫度探頭、可方便的實(shí)現(xiàn)微量反映實(shí)驗(yàn)·釜體、加熱器可*分離·*的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。

平行加氫反應(yīng)釜材料價(jià)格

關(guān)于加氫反應(yīng)釜的使用知識(shí)
一、步驟一
 1、檢查車(chē)間內(nèi)安全聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
 2、檢查反應(yīng)釜的使用壓力和溫度。  
 3、檢查水、電、氣、導(dǎo)熱油等公用動(dòng)力系統(tǒng)是否符合要求。
 4、檢查反應(yīng)釜的氣密性、攪拌、管路及閥門(mén)是否符合要求。          
 5、檢查反應(yīng)釜內(nèi)外是否干凈和干燥。   
二、使用步驟
 1、檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。
 2、按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開(kāi)啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。
 3、加入液體物料時(shí)，先開(kāi)啟氮?dú)?，使釜?nèi)充滿(mǎn)氮?dú)?，再關(guān)閉氮?dú)猓_(kāi)啟真空抽料。抽料結(jié)束，開(kāi)啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無(wú)真空。
 4、根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開(kāi)啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0.08Mpa。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。
 5、連接氧含量測(cè)定儀，測(cè)定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q，直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。
 6、打開(kāi)加料口，微開(kāi)氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
 7、關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
 8、根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。
 9、使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。
 10、反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后，打開(kāi)氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。 
三、使用結(jié)束
 1、按工藝要求清洗反應(yīng)釜。
 2、烘干反應(yīng)釜，充氮?dú)獗Ｗo(hù)。
 3、檢查各種管路閥門(mén)關(guān)閉或斷開(kāi)。
 4、清理干凈反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備的衛(wèi)生。