料筒又叫機(jī)筒，是一個受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的。擠出成型時的工作溫度一般在１８０～２９０℃，料筒內(nèi)壓可達(dá)６０ＭＰａ。在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置。加熱一般分三至四段，常用電阻或電感加熱器，也有采用遠(yuǎn)紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時須對塑料Kuai速冷卻以免塑料的降解。冷卻一般用風(fēng)冷或水冷。料筒須承受高壓，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料過熱，同時讓螺桿表面溫度略低于料筒，防止物料粘附其上，利于物料的輸送。
螺桿用止推軸承懸支在料筒的中間，與料筒中心線吻合，不應(yīng)有明顯的偏差。螺桿與料筒的間隙很小，使塑料受到強(qiáng)大的剪切作用而塑化并推動向前。
螺桿由電動機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)傳動，轉(zhuǎn)速一般為１０～１２０ｒ／ｍｉｎ，要求是無級變速。
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橡膠造粒機(jī) 廠銷與配方（規(guī)格）
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二，橡膠硫磺母料造粒機(jī)，橡膠硫磺母料造粒設(shè)備，橡膠造粒機(jī) 橡膠硫磺母料分散效果Y異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。此機(jī)臺主用于橡膠硫磺母料造粒機(jī)，橡膠硫磺母料造粒機(jī)，橡膠硫磺母料，功能母粒，熱收縮料，包括主機(jī)，錐雙強(qiáng)制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)錐雙擠入造粒機(jī)內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子。
三，橡膠硫磺母料造粒機(jī)，橡膠硫磺母料造粒設(shè)備，橡膠造粒機(jī) 科技含量高，技術(shù)成熟，整體技術(shù)居國內(nèi)*水平，深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
四，橡膠硫磺母料造粒機(jī)，橡膠硫磺母料造粒設(shè)備，橡膠硫磺母料造粒機(jī) 橡膠造粒機(jī) 工藝：密煉機(jī)----提升機(jī)------喂料機(jī)---------單螺桿造粒機(jī)--------隔離Ji喂料系統(tǒng)----對吹熱切機(jī)頭-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------隔離Ji回收系統(tǒng)-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料倉。
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單螺桿擠出機(jī)是由傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成（另外還有一些輔助設(shè)備）。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位，對擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個部分（如圖３所示）。
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橡膠硫磺造粒設(shè)備_橡膠母料造粒機(jī)
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