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AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵

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更新時間：2020-11-13 09:38:15瀏覽次數(shù)：1053次

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溫州石一泵閥制造有限公司

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聯(lián)系人：陳獻蘭（助理）

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產(chǎn)品簡介

泵軸位置	臥式	產(chǎn)品類型	全新
尺寸	450*360mm	加工定制	是
驅動方式	電動	生產(chǎn)類型	國產(chǎn)
適用范圍	化工,環(huán)保,城建	售后服務	質保一年
重量	80kg

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵是在F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力的軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。

詳細介紹

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵產(chǎn)品簡介

FB型泵適用于不含有固體顆粒介質，介質溫度為0℃～120℃，進口壓力不大于2kg/cm2。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力的軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。
該泵與輸送介質接觸的過流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體，被輸送介質溫度為-20℃～+130℃。泵進口壓力不大于2kg/cm2。
該泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產(chǎn)品質量,減少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善環(huán)境，發(fā)揮很大作用。

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵的性能參數(shù)和選擇

1、為適應節(jié)能需要，要求泵的性能參數(shù)力求符合實際工況，從而可采取以下兩種方法改變泵的性能曲線。
(1)改變泵的轉速：本型號泵口徑大于2 5 m m的均可降速使用，降速后的揚程下限可達到 3米，降速原則為2 9 0 0轉／分降為1 4 8 0轉／分，14 8 0轉／分降為9 8 0轉／分，降速后的性能關系式為：Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(帶“l“ 的為降速后的值能值)
(2)車削葉輪外徑，在轉速不變的情況下，可車削葉輪外徑改變泵的性能，車削后的泵性能可按下式計算：Q’=Q·D’2/D2，H’=H(D’2/D2)2，N’=N(D’2/D2)3安裝尺寸會有變化。
2、基本平面應用水平儀校正，等基礎水泥凝固后，將泵裝于基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。如不水平，應用墊鐵調整直至水平為止.。
3、在電機，泵和底座分別安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機的同心度。檢查方法：用...口平尺在泵和電機聯(lián)軸器外圓上下左右檢查，用塞尺測量其不均勻縫隙不超過0．1毫米。兩聯(lián)軸器接觸后保持2毫實間隙，一周內(nèi)不均勻允差0．3毫米，否則就不能同心，會產(chǎn)生振動，使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵件。
4、泵的吸入管路和壓出路應有自己的支架、管路重量不得由泵來承受。
5、泵安裝位置高于液面(注意在泵的吸程允許范圍外)時，應在吸入管路未端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面積的50％、在泵處與倒灌(即泵安裝位置低于液面)時可以不裝底閥，但應在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi)，造成葉輪件和泵件損壞。
6、泵安裝前一定要*清除管內(nèi)雜物，如焊渣等，以免泵起動時被吸入造成事故。

的起動、停止和運轉

起動：
1．準備必要的扳手與工具。
2．檢查軸承體油標油位是否正常。
3．檢查泵的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉，轉向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質進入軸頸產(chǎn)生腐蝕，導致泵無法工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。確保安全生產(chǎn)。
4．在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時，泵在起動前，要打開管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如果安裝位置高于液面(真空情況)時，泵在起動前要灌泵和排氣，使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。5．起動電機后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。
停止：
1、關閉壓力管路閘閥。
2、停止電機。
3、關閉吸人管路閘閥。
4、在環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放盡泵內(nèi)存液。
5、如果泵處于*停止使用時，應將泵內(nèi)腐蝕性介質放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。
運轉：
1、應經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過73℃。
2、運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時應立即停止檢查，排除故障后方可運行。
3、注意密封裝置加油杯，應保持儲油，并及時補充、保證潤滑。

的機械密封使用

使用要求：
機械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質中。因此對新管路系統(tǒng)要特別注意清洗管路。
安裝與拆卸：
1、安裝機械密封前，要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的，應進行修復或更換。
2、嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面，不許有任何細微的碰撞劃傷，裝配前時，動環(huán)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機油。
3、裝配中要注意消除偏差，正確調整彈簧的壓縮量，使其不得太松太緊。緊固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
4、拆卸時要注意泵的拆卸順序。
故障處理：
1、泵開始運轉就發(fā)生密封泄漏。
a、在機械密封裝配時，彈簧壓縮量調得太松。
b、機械密封動、靜環(huán)端面受到損壞。
c、機械密封靜環(huán)裝配偏斜。
2、泵開始運轉正常，以后突然發(fā)生嚴重泄漏。
a、機械密封動環(huán)或靜環(huán)端面嚴重磨壞。
b、機械密封固定螺絲松動，使彈簧失去作用或者引起動環(huán)的歪斜。
c、機械密封室內(nèi)有雜質，卡住了動環(huán)，使其無法移動，或者雜質支撐、靜環(huán)端之間，使機械密封失去作用。

關鍵詞：離心泵聯(lián)軸器控制閥