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灌裝機(jī)設(shè)備

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

*生產(chǎn)能力：速度：6000BPH　　　　　速度：50000BPH　　*采用短管內(nèi)置式機(jī)械閥，適用以二氧化碳作為背壓的置換加二次抽真空灌裝工藝

詳細(xì)介紹

* 生產(chǎn)能力：速度：6000BPH
　　　　　速度：50000BPH
　　* 采用短管內(nèi)置式機(jī)械閥，適用以二氧化碳作為背壓的置換加二次抽真空灌裝工藝。在灌裝過程中啤酒不與空氣接觸，保證了經(jīng)灌裝后的瓶裝啤酒有較高的二氧化碳含量和極低的增氧量；無瓶不抽真空。配置高壓激泡裝置，采用進(jìn)口激泡泵，雙激泡頭設(shè)計(jì)，根據(jù)罐裝速度自動(dòng)選擇激泡頭完成激泡，使用80~85℃無菌水對(duì)出灌裝進(jìn)壓蓋前的啤酒進(jìn)行高壓激泡，激泡壓力可根據(jù)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)。對(duì)中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿式定心罩，進(jìn)出瓶平穩(wěn)可靠。采用多噴嘴碎瓶沖洗裝置，在沖氣和灌酒時(shí)出現(xiàn)爆瓶時(shí)，酒閥自動(dòng)關(guān)閉，沖洗裝置自動(dòng)清洗托瓶氣缸、灌裝閥。
　　* 采用懸臂式托瓶氣缸結(jié)構(gòu)，避免碎瓶破壞氣缸。
　　* 酒缸和壓蓋頭具有自動(dòng)升降功能，以適應(yīng)設(shè)計(jì)許可范圍的酒瓶高度。
　　* 傳動(dòng)部分設(shè)有潤(rùn)滑脂自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可按需要自動(dòng)定時(shí)、定量對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油。
　　* 配置真空泵和循環(huán)水溫控制裝置，具有無瓶不抽真空的控制閥。
　　* 壓蓋頭具有過載保護(hù)裝置，當(dāng)瓶子超高時(shí)，可自動(dòng)卸荷，以防止碎瓶。料道采用*的翻蓋器進(jìn)行翻蓋，自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)滿蓋停分揀輪及缺蓋停主機(jī)。
　　* 料斗采用不銹鋼磁性料斗，理蓋、下蓋、進(jìn)蓋均由磁力傳送，下蓋量大通暢且不易變形。根據(jù)主機(jī)的速度自動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌次數(shù)和下蓋量。
　　* 主傳動(dòng)系統(tǒng)采用懸掛式斜齒輪傳動(dòng)，運(yùn)行連續(xù)、準(zhǔn)確。
　　* 工作臺(tái)板設(shè)計(jì)為屋頂式保潔臺(tái)板，便于清潔；臺(tái)板四周的大水槽設(shè)計(jì)，集中收集噴淋水和清洗水，確保工作環(huán)境的清潔。
　　* 進(jìn)酒管路、CIP清洗管路、噴淋水管路、抽真空管路、激泡管路全部集中設(shè)計(jì)為一個(gè)管路工作站，操作簡(jiǎn)便、調(diào)整方便、清洗簡(jiǎn)單，機(jī)器布置更加整齊。
　　* 人機(jī)界面實(shí)時(shí)顯示機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、故障點(diǎn)和故障性質(zhì)。
　　* 整機(jī)采用PLC控制。正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)進(jìn)出瓶輸送鏈上瓶的滿缺，按設(shè)定程序自動(dòng)選擇加速-勻速-減速運(yùn)行，進(jìn)瓶擋瓶，無瓶不開閥，不下蓋，爆瓶自動(dòng)沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數(shù)統(tǒng)計(jì)，下蓋輸蓋自動(dòng)開停，安全保護(hù)，主傳動(dòng)變頻調(diào)速，與進(jìn)出瓶輸送同步。