一、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置 1. 規(guī)定功能: (1)集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。 (2)將*、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀等原料中的3-6種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。 (3)使用預(yù)制塑料編織袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為PE單膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;封口嚴(yán)密,密封性好。 (4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。 (5)因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少,不會(huì)吸水返潮。 (6)計(jì)量精確,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效。 (7)配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。 (8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。 (9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。 (10)人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。 2. 流程: 原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方自動(dòng)配料(電子稱重)―→配好―→自動(dòng)卸料至提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控制)--→套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。 3. 設(shè)備配置: (1)上包輸送機(jī) 1臺(tái) (2)自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套 (3)提升裝置 1套 (4)自動(dòng)混合系統(tǒng) 1套 (5) 中轉(zhuǎn)料倉 1臺(tái) (6)計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套 (7)檢修平臺(tái) 1套 (8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套 二、技術(shù)規(guī)格 1.包裝物料:*、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀等,粉狀或結(jié)晶體。 2.生產(chǎn)能力: 3噸/小時(shí)(按10Kg / 袋規(guī)格)。 3.包裝規(guī)格:5-10Kg / 袋。 4.計(jì)量精度:±0.5%(按10Kg / 袋規(guī)格)。 |