一、概 述
AFB（FB）型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的，采用新型的付葉輪動(dòng)力軸封裝置，屬單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。 該泵與輸送介質(zhì)接觸的過(guò)流部分零件均采用1Cr18ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒、有腐蝕性液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～130℃。泵進(jìn)口壓力不大于2公斤/厘米2。 我公司已系列化生產(chǎn)多種規(guī)格的AFB（FB）型耐腐蝕離心泵，廣泛用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門(mén)。該類(lèi)產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定、可靠，密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少跑、冒、滴、漏、防止污染，改善環(huán)境發(fā)揮了很大的作用。
二、型號(hào)的意義
例：100AFB-37
100———泵進(jìn)口直徑為100mm
A———付葉輪動(dòng)力軸封裝置
F———單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
B———泵與輸送介質(zhì)接觸過(guò)流部分為1Cr18ni9Ti不銹鋼制造
37———泵設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為37米水柱
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與基本技術(shù)參數(shù)
1、泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
AFB(FB)型泵的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，主要零部件有泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架和軸封等。泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口向電動(dòng)機(jī)方向看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
泵按輸送介質(zhì)的比重配用電機(jī)功率。泵與電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器安裝在同一底座上。泵和電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸處采用新型的付葉輪動(dòng)力軸封裝置，托架有油室，轉(zhuǎn)子部件均采用單列向心推力球軸承，稀油潤(rùn)滑。
AFB型離心泵標(biāo)準(zhǔn)性能表
表1
| 泵型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程Hm | 轉(zhuǎn)速nr/min | 配用電機(jī)功率nkw | 允許吸上真空高度Hs米 | 葉輪直徑Dmm |
| m3/H | L/s |
| 20AFB-13 | 5.8 | 1.6 | 1.3 | 2960 | 2.2 | 6 | 114 |
| 25AFB-16 | 4.39 3.6 2.02 | 1.22 1 0.56 | 14.2 16 18.2 | 2960 | 1.1 | 6 | 130 |
| 25AFB-16A | 3.27 | 0.91 | 12.5 | 2960 | 1.1 | 6 | 118 |
| 25AFB-20 | 6.8 | 1.9 | 20 | 2960 | 2.2 | 6 | 130 |
| 25AFB-25A | 4.39 3.6 2.02 | 1.22 1 0.56 | 22.7 25 27.8 | 2960 | 2.2 | 6 | 141 |
| 25AFB-25A | 3.72 | 0.91 | 20 | 2960 | 1.1 | 6 | 130 |
| 25AFB-41-1 | 4.39 3.6 2.02 | 1.22 1 0.56 | 38 41 44 | 2960 | 4 | 6 | 180 |
| 25AFB-41A-1 | 3.27 | 0.91 | 33.5 | 2960 | 3 | 6 | 169 |
| 40AFB-16 | 8.46 7.2 4.1 | 2.35 2 1.14 | 13.7 15.7 18 | 2960 | 2.2 | 6 | 120 |
| 40AFB-16A | 6.55 | 1.82 | 12 | 2960 | 1.1 | 6 | 112 |
| 40AFB-20 | 10.4 | 2.9 | 20 | 2960 | 3 | 6 | 125 |
| 40AFB-25-1 | 8.46 7.2 4.1 | 2.35 2 1.14 | 23 25 27.3 | 2960 | 3 | 6 | 148 |
| 40AFB-25A-1 | 6.55 | 1.82 | 20.5 | 2960 | 2.2 | 6 | 135 |
| 40AFB-40-1 | 8.46 7.2 4.1 | 2.35 2 1.14 | 35.5 39.5 47.5 | 2960 | 4 | 6 | 180 |
| 40AFB-40A-1 | 6.55 | 1.82 | 20.5 | 2960 | 3 | 6 | 168 |
| 40AFB-65-1 | 8.46 7.2 4.1 | 2.35 2 1.14 | 60 65 70 | 2960 | 11 | 6 | 226 |
| 40AFB-65A-1 | 6.72 | 1.82 | 56 | 2960 | 7.5 | 6 | 212 |
| 50AFB-16 | 17.82 14.4 7.92 | 4.8 4 2.2 | 14 15.7 18.8 | 2960 | 2.2 | 6 | 120 |
| 25AFB-16A | 13.1 | 3.64 | 12 | 2960 | 1.5 | 6 | 112 |
| 50AFB-25 | 17.28 14.4 7.92 | 4.8 4 2.2 | 22.8 25 28.5 | 2960 | 4 | 6 | 147 |
| 50AFB-25A | 13.1 | 3.64 | 20 | 2960 | 3 | 6 | 135 |
| 泵型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程Hm | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 配用電機(jī)功率nkw | 允許吸上真空高度Hs米 | 葉輪直徑 D mm |
| m3/H | Ｌ/s |
| 50AFB-40-1 | 17.28 14.4 7.92 | 4.8 4 2.2 | 36 40 44 | 2960 | 7.5 | 6 | 186 |
| 50AFB-40A-1 | 13.1 | 3.64 | 32.5 | 2960 | 5.5 | 6 | 170 |
| 50AFB-63-1 | 17.28 14.4 7.92 | 4.8 4 2.2 | 57.3 63 70 | 2960 | 11 | 6 | 224 |
| 50AFB-63A-1 | 13.4 | 3.72 | 54.5 | 2960 | 11 | 6 | 218 |
| 50AFB-63B-1 | 13.4 | 3.72 | 54.5 | 2960 | 11 | 6 | 218 |
| 65AFB-25 | 34.2 28.8 14.76 | 9.5 8 4.1 | 23 25 28 | 2960 | 5.5 | 6 | 148 |
| 65AFB-25A | 26.2 | 7.28 | 20 | 2960 | 4 | 6 | 135 |
| 65AFB-30-D | 30 | 8.3 | 30 | 2960 | 11 | 6 | 188 |
| 65AFB-40-1 | 34.2 28.8 14.76 | 9.5 8 4.1 | 36.2 39.5 45.5 | 2960 | 11 | 6 | 182 |
| 65AFB-40A-1 | 26.2 | 7.28 | 32 | 2960 | 7.5 | 6 | 166 |
| 65AFB-64-1 | 34.2 28.8 14.76 | 9.5 8 4.1 | 61.5 64 69 | 2960 | 15 | 6 | 232 |
| 65AFB-64A-1 | 26.9 | 7.47 | 55 | 2960 | 15 | 6 | 217 |
| 65AFB-64B-1 | 25.3 | 7.02 | 48.5 | 2960 | 15 | 6 | 204 |
| 80AFB-15 | 66.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 11.6 15 18 | 2960 | 5.5 | 6 | 125 |
| 80AFB-15A | 49.1 | 13.65 | 11.5 | 2960 | 4 | 6 | 114 |
| 80AFB-24 | 69.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 18.4 24 28.2 | 2960 | 7.5 | 6 | 148 |
| 80AFB-24A | 49.1 | 13.65 | 19 | 2960 | 7.5 | 6 | 135 |
| 80AFB-38 80AFB-38-1 | 69.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 33.5 38 42.5 | 2960 | 15 | 6 | 185 |
| 80AFB-38A 80AFB-38A-1 | 49.1 | 13.65 | 30.5 | 2960 | 11 | 6 | 169 |
| 泵型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程Hm | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 配用電機(jī)功率nkw | 允許吸上真空高度Hs米 | 葉輪直徑 D mm |
| m3/H | Ｌ/s |
| 80AFB-60 | 69.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 52 60 66 | 2960 | 22 | 6 | 228 |
| 80AFB-60A | 50.5 | 14 | 52 | 2960 | 22 | 6 | 213 |
| 80AFB-60B | 47.5 | 13.2 | 46 | 2960 | 18.5 | 6 | 200 |
| 80AFB-97 | 69.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 85 96.5 107 | 2960 | 45 | 6 | 278 |
| 80AFB-97A | 50.5 | 14 | 84 | 2960 | 37 | 6 | 257 |
| 80AFB-97B | 47.5 | 13.2 | 74 | 2960 | 30 | 6 | 242 |
| 100AFB-23 | 130.32 100.8 68.4 | 36.2 28 19 | 17.5 22.5 26.4 | 2960 | 11 | 4 | 153 |
| 100AFB-23A | 91.8 | 25.5 | 17.5 | 2960 | 11 | 4 | 142 |
| 100AFB-37 | 130.32 100.8 68.4 | 36.2 28 19 | 30 36.5 43.8 | 2960 | 22 | 4 | 180 |
| 100AFB-37A | 91.8 | 25.5 | 29 | 2960 | 18.5 | 4 | 167 |
| 100AFB-57-1 | 130.32 100.8 68.4 | 36.2 28 19 | 42.5 57 65 | 2960 | 30 | 4 | 225 |
| 100AFB-57A-1 | 94.3 | 26.2 | 52 | 2960 | 30 | 4 | 210 |
| 100AFB-57B-1 | 88.6 | 24.6 | 43.5 | 2960 | 30 | 4 | 198 |
| 150AFB-22 | 226.8 190.8 118.8 | 63 53 33 | 17.2 22 27 | 2960 | 30 | 6 | 160 |
| 150AFB-22A | 173.5 | 48.2 | 17.5 | 2960 | 18.5 | 6 | 151 |
| 150AFB-35 | 226.8 190.8 118.8 | 63 53 33 | 32.1 34.7 43 | 2960 | 37 | 6 | 182 |
| 150AFB-35A | 173.5 | 48.2 | 28 | 2960 | 30 | 6 | 165 |
四、泵的安裝和使用
1、泵的安裝
泵可按說(shuō)明書(shū)“泵的外形及安裝尺寸"打基礎(chǔ)和確定地腳螺栓位置。
基礎(chǔ)平面用水平儀校正，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝與基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊片調(diào)整，直至水平為止。
在電機(jī)、泵和底座分別安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同軸度。檢查方法：
用刀口平尺在泵和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上下左右檢查，用塞尺測(cè)量其不均勻縫隙不超過(guò)0.1毫米。兩聯(lián)軸接觸處保持2毫米間隙。一周內(nèi)不均勻允差0.3毫米。
泵的吸入管和吐出管有自己的支架，管路重量不得由泵來(lái)承受。
泵安裝位置高于液面（注意在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路末端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。在泵處于倒灌工作（即泵安裝位置低于液面）時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，造成葉輪或泵件損壞。
2、泵的起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)：
泵的起動(dòng)：
（1）準(zhǔn)備必要的工具。
（2）檢查托架部件內(nèi)有無(wú)潤(rùn)滑油，正常油位為油標(biāo)的水平中心位置。
（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)輕松，并輕重均勻，檢查有無(wú)摩擦聲，如有應(yīng)消除后方可開(kāi)車(chē)。
（4）通過(guò)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查泵的轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
（5）在泵安裝位置低于液面（倒灌情況）時(shí)，泵起動(dòng)前，要打開(kāi)泵路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面（真空情況）時(shí)，泵在起動(dòng)前要灌泵和排氣。使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體，排盡泵內(nèi)空氣。
（6）電機(jī)起動(dòng)后，緩緩打開(kāi)排出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵的停止：
（1）關(guān)閉吐出口閘閥。
（2）停止電機(jī)。
（3）關(guān)閉吸入管閘閥。
（4）在環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)放盡泵內(nèi)存液。
（5）如果泵處于長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈，并用清水沖洗干凈，尤其是密封室要沖洗干凈。清理后，要妥善保管。
泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)：
（1）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，主要是軸承的溫升情況，不超過(guò)75攝氏度。
（2）檢查托架儲(chǔ)油室油位，每運(yùn)轉(zhuǎn)500/1000小時(shí)，更換一次潤(rùn)滑油。
（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲和不正常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可運(yùn)行，觀察電流表、壓力表、真空表等儀表的讀數(shù)是否正常。
五、泵的裝配和拆卸
1、裝配：
（1）分別進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件、托架部件、密封部件、聯(lián)軸器等進(jìn)行試裝配。
（2）軸承轉(zhuǎn)子部件裝入托架部件后，裝上軸承、壓蓋，然后裝好泵聯(lián)軸器。
（3）旋入圓螺母，套上密封部件、F4墊片，再裝好葉輪及葉輪螺母，調(diào)整好葉輪與泵蓋的間隙。
（4）將裝好螺栓的泵體與托架組裝，緊固螺栓，裝上冷卻水管。
（5）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，有否輕重不均勻現(xiàn)象和摩擦聲響，若有異常，拆開(kāi)檢查，需要新調(diào)整裝配，排除異常后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
2、拆卸：
和安裝順序相反，進(jìn)行泵的拆卸。
六、泵可能發(fā)生的故障和排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| （一）泵不能起動(dòng)或起動(dòng)負(fù)荷大 | 1、原電動(dòng)機(jī)是否正常（包括電源） 2、泵卡住 3、排出閥未關(guān) | 1、檢查電源和電動(dòng)機(jī)情況 2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈檢查 3、關(guān)閉排出閥重新啟動(dòng) |
| （二）泵不排液 | 1、灌泵不足或泵內(nèi)氣體未排完 2、泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 3、泵轉(zhuǎn)速太低 4、濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈 5、吸上高度太高，或吸液槽真空 | 1、重新灌泵 2、檢查旋轉(zhuǎn)方向 3、檢查轉(zhuǎn)速 4、停泵檢查，清除雜物 5、減輕吸上高度，檢查吸液槽壓力 |
| （三）泵排液后中斷 | 1、吸入管路漏氣 2、灌泵時(shí)吸入氣體未排盡 3、吸入側(cè)被異物堵住 4、大量吸入氣體 | 1、檢查吸入側(cè)連接處密封情況 2、重新按要求灌泵 3、停泵后清除異物 4、檢查入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺 |
| （四）流量不足 | 1、同（二）（三） 2、系列靜揚(yáng)程增加 3、阻力損失增加 4、葉輪磨損過(guò)大 5、其它地方漏液 6、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕 | 1、采用相應(yīng)措施 2、檢查液體高度和系統(tǒng)壓力 3、檢查管路及止逆閥等有無(wú)障礙 4、更換葉輪 5、檢查軸封地方 6、清洗、檢查、調(diào)整 |
| （五）揚(yáng)程不夠 | 1、同（二）1，2，3，4，（三）1（四）6 2、液體重度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符 3、操作流量太大 | 1、采取相應(yīng)措施 2、檢查有關(guān)物質(zhì)性質(zhì) 3、減少流量 |
| （六）運(yùn)行中功耗大 | 1、葉輪與泵殼有摩擦 2、同（五）4 3、液體重度增加 4、軸承損壞 5、泵軸彎曲 6、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小 | 1、檢查泵內(nèi)零件并加以修理 2、同（五）4 3、檢查重度 4、檢查與更換軸承 5、更換泵軸 6、重新檢查調(diào)整 |
| （七）泵發(fā)生振動(dòng)或響聲不正常 | 1、同（三）4，（六）5，7，9 2、地腳螺栓松動(dòng)基礎(chǔ)不良 3、泵發(fā)生氣蝕（流量過(guò)大，吸入阻力增加或液體操作溫度升高） 4、泵發(fā)生喘振系統(tǒng)揚(yáng)程高于泵關(guān)死揚(yáng)程 5、葉輪損壞 | 1、采取相應(yīng)措施 2、擰緊地腳螺栓，加固基礎(chǔ) 3、檢查原因并排除 4、檢查排出液位和壓力是否過(guò)高 5、拆開(kāi)泵檢查 |
| （八）軸承發(fā)熱 | 1、同（六）5，7，9 2、潤(rùn)滑油油量不足 3、軸承裝配不良 4、冷卻水?dāng)嗦? | 1、同（六）5，7，9 2、檢查后加足或更換潤(rùn)滑油 3、調(diào)整修理 4、檢查冷卻水管路 |
| （九）軸封發(fā)熱 | 1、水封圈水封管錯(cuò)位 2、沖洗、冷卻不良 | 1、重新檢查對(duì)準(zhǔn) 2、檢查沖洗冷卻循環(huán)等 |
會(huì)員1.png)
QQ:2568841715
