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電石爐尾氣余熱鍋爐

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鄭州鍋爐股份有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

電石生產(chǎn)的核心設(shè)備是電石爐，從電石生產(chǎn)的原理和結(jié)構(gòu)方面區(qū)分，電石爐分為密閉式電石爐和開(kāi)放式電石爐

詳細(xì)介紹

　　電石生產(chǎn)的核心設(shè)備是電石爐，從電石生產(chǎn)的原理和結(jié)構(gòu)方面區(qū)分，電石爐分為密閉式電石爐和開(kāi)放式電石爐。電石生產(chǎn)中炭素材料和石灰發(fā)生反應(yīng)，生成炭化鈣(電石)和CO。如果電石爐的爐蓋達(dá)到全部緊密的密封則同時(shí)副產(chǎn)爐氣，其主要成分是CO。這種電石爐稱為密閉式電石爐。如果電石爐沒(méi)有爐蓋或?yàn)榱顺龎m而在爐體上方設(shè)置了收塵罩，其收塵罩盡量嚴(yán)密，或爐罩開(kāi)孔盡量小，由于電石生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)的CO在爐面上與空氣接觸，迅速形成CO2，這種電石爐稱為開(kāi)放式電石爐。

　　中國(guó)電石年產(chǎn)量居世界，進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，在全國(guó)電石行業(yè)，無(wú)論是全密閉電石爐、內(nèi)燃式密閉電石爐還是開(kāi)放式電石爐都在被使用。在中國(guó)內(nèi)蒙古、寧夏、甘肅等西北、西南地區(qū)正在紛紛籌建大型的商品電石生產(chǎn)基地。如鄂爾多斯50~150萬(wàn)噸/年電石基地、新疆190萬(wàn)噸/年電石基地、青海150萬(wàn)噸/年電石基地，這些電石廠有的還引進(jìn)了容量的電石爐，中國(guó)迎來(lái)了電石生產(chǎn)蓬勃發(fā)展的年代。

　　，電石爐氣具有本身的潛熱和顯熱，對(duì)于單臺(tái)4.5萬(wàn)噸/年電石爐尾氣余熱鍋爐爐氣熱能，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7000噸。如果以我國(guó)電石生產(chǎn)能力2200萬(wàn)噸/年推算，全國(guó)每年可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤330~350萬(wàn)噸。因此，充分利用電石爐氣的潛熱和顯熱有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　產(chǎn)品用途：

　　電石爐尾氣余熱鍋爐能回收利用爐氣熱能用來(lái)供暖或者發(fā)電。

　　1、鄭鍋內(nèi)燃式密閉電石爐具有工藝簡(jiǎn)單、可靠成熟;一次性投資省，維護(hù)工作量低;占地面積少，施工周期短，浪費(fèi)能源等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、鄭鍋全密閉電石爐爐氣降溫裝置具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，對(duì)降溫后的煙氣溫度有很強(qiáng)的控制能力，一方面可以讓焦油在補(bǔ)集器里分離，另一方面防止溫度過(guò)高燒毀布袋。

　　3、布袋除塵器一方面能夠處理高溫、高濃度的煙氣，有很高的除塵效率，保證了高品質(zhì)的氣源。另一方面，布袋除塵器有高強(qiáng)度的清灰能力，鄭鍋使用的拒油防水技術(shù)降低耐高溫纖維和油性的浸潤(rùn)性。

　　4、所有管道法蘭之間增設(shè)氮?dú)饷芊?，采用微正壓輸送，避免爐氣泄漏。

　　5、煙氣采用兩級(jí)降溫措施，先采用水冷套管將煙溫降至450℃以下，然后進(jìn)入強(qiáng)制冷卻器降溫至240℃——280℃以避免焦油析出，一旦煙氣超溫，可進(jìn)行放散處理，摻入氮?dú)廨o助降溫。除塵后輸送管道要采取保溫措施，避免焦油析出堵塞管道。

　　6、鄭鍋集研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備運(yùn)行、管理、控制于一體，針對(duì)具體用戶場(chǎng)合找到運(yùn)行工況點(diǎn)和制定操作方法。

　　7、電石爐尾氣余熱鍋爐是回收電石爐產(chǎn)生的高溫、可燃、含灰尾氣熱能的余熱回收設(shè)備。該爐配備合適的除塵設(shè)備,可以大幅度減少電石爐尾氣的粉塵排放量,減輕或消除環(huán)境污染。

　　電石爐爐氣以一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w為主，約占到90%左右，煙塵中還有焦碳微粒,因此可以采用直接燃燒法回收熱能.

　　電石爐爐氣直接燃燒法是把電石爐氣作為燃料直接送入燃?xì)庥酂徨仩t進(jìn)行燃燒，即利用了爐氣潛熱又利用了爐氣的顯熱，產(chǎn)生蒸汽后再發(fā)電。由于爐氣在鍋爐內(nèi)燃燒，溫度高達(dá)1500℃，其粉塵經(jīng)過(guò)煅燒后改變?yōu)榇?、重的不粘微粒，不再含焦油和氰根。爐氣熱量大部分被電石爐余熱鍋爐水冷壁管和對(duì)流通管束吸收，達(dá)到合適的排煙溫度后送到收塵設(shè)備。常規(guī)的旋風(fēng)、布袋除塵器和電收塵器均能使之達(dá)到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　電石爐余熱利用裝置可以用鍋爐產(chǎn)生蒸汽后發(fā)電,也可以用空氣預(yù)熱器后生產(chǎn)熱空氣,供企業(yè)其它燃燒裝置助燃，或作為物料干燥的熱源。

　　電石爐爐氣是以一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w為為主的，它是一種高價(jià)值燃料,現(xiàn)在電石爐企業(yè)開(kāi)拓出密閉電石爐、白灰窯煙氣余熱綜合利用工藝流程，把電石爐爐氣輸入白灰窯作為熱源，進(jìn)行燃燒，釋放出潛能。但由于白灰窯生產(chǎn)工藝要求，輸入的電石爐爐氣必須是潔凈的，所以電石爐爐氣在輸入白灰窯之前要用干法或濕法進(jìn)行除塵，這樣在爐氣凈化之前回收爐氣的顯熱成為新的課題,因而就有不燃燒法回收爐氣熱能技術(shù)的誕生.

　　正如前述，電石爐粗爐氣中含有揮發(fā)性物質(zhì)，當(dāng)溫度低于220℃時(shí)揮發(fā)性物質(zhì)可從爐氣中析出油性物，導(dǎo)致油性物與粗爐氣中的粉塵結(jié)合，結(jié)于設(shè)備上造成積灰，因此要求電石爐余熱鍋爐排煙溫度不低于220℃。

　　對(duì)這種電石爐余熱鍋爐設(shè)計(jì)，需要解決在各種工況下的焦油凝析難點(diǎn),需要解決煙塵的防堵及清理難點(diǎn),需要解決煙塵對(duì)管壁的磨損和積塵及時(shí)清理出爐體等問(wèn)題。由于電石爐氣溫度在400～600℃，瞬時(shí)達(dá)到1000℃，煙氣與受熱面的熱交換以對(duì)流換熱為主,因此電石爐余熱鍋爐由對(duì)流管束組成，不需要輻射換熱面。

電石爐尾氣余熱鍋爐
型號(hào)規(guī)格	額定蒸發(fā)量(t/h)	額定蒸汽壓力(Mpa)	額定蒸汽溫度(℃)	給水溫度(℃)	設(shè)計(jì)燃料
Q48.3/650-11.5-1.27-300	11.5	1.27	300	102-104	電石爐尾氣余熱
Q41.8/875-15.5-2.5/400	15.5	2.5	400	104	電石爐尾氣余熱

不同爐型電石煙氣工藝參數(shù)
爐型	開(kāi)放式爐	半密閉式爐	全密閉式爐
煙氣溫度℃	160~200	350~550	600~1000
噸電石產(chǎn)量煙氣量/（m³/h）	30000	9000	400
含塵濃度(g/m³)	1~3	38~20	3130~200
氧含量	19%	17%	微量
一氧化碳含量	1.2%	5.0%	70%
二氧化碳含量	微量	微量	5%
氫氣含量	80.4%	76%	13%
氮?dú)夂?/td>	微量	微量	較多