XR生物質(zhì)熱風(fēng)爐（旋轉(zhuǎn)沸騰爐，換熱式）
該款式生物質(zhì)熱風(fēng)爐，采用的是新型的旋轉(zhuǎn)沸騰爐排。生物質(zhì)木片、桉樹皮、木粉等50%水分的生物質(zhì)散料，可以選擇這些成本燃料降低用熱成本，比燒煤成本還低。
該換熱式熱風(fēng)爐（120萬大卡以上）是由送料系統(tǒng)、高溫旋轉(zhuǎn)沸騰爐排燃燒室、高溫?zé)煔獬两凳摇Q熱器、鼓引風(fēng)機等部分組成。
1 燃燒裝置
爐排形式：新型旋轉(zhuǎn)沸騰爐排
生物質(zhì)燃料經(jīng)喂料機勻速地送入爐膛到旋轉(zhuǎn)爐盤上，鼓風(fēng)機的高壓風(fēng)通過等壓風(fēng)箱從布風(fēng)板上的眾多風(fēng)帽小孔射入爐膛，各方散射的風(fēng)聚合成“氣墊"托起燃料及爐料呈流化態(tài)沸騰狀燃燒，燃料和爐渣在高溫狀態(tài)下騰躍，相互摩擦、碰撞及裂解，由大至小直至燃盡為止。這種燃燒具有空氣與燃料接觸面積大，相對運動速度高，燃料在流化床中停留時間長、燃燒速度快、燃盡程度高、節(jié)能環(huán)保等特點，
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M入煙氣沉降室進行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在沉降室內(nèi)經(jīng)高溫聚合沉降后出來的高溫?zé)煔馀c換熱器二次風(fēng)熱煙氣混合均勻后進入換熱器。換熱器管外走煙氣，管內(nèi)走空氣，空氣與煙氣形成逆流換熱。換熱器出口的煙氣引風(fēng)機一部分作為二次熱風(fēng)，一部分排空。冷風(fēng)通過鼓風(fēng)機（或者烘干系統(tǒng)的抽風(fēng)機）進入換熱器，經(jīng)換熱器熱交換后達(dá)到工藝所需溫度的熱風(fēng)進入烘干設(shè)備對物料進行烘干。
2 換熱器
換熱器由噴射管和插件管組合后的溫度可達(dá)380-580℃左右，中低溫?fù)Q熱器全部采用插件管，換熱后的空氣溫度100-380℃。
(1)噴射換熱管由外管和噴射內(nèi)管組成，預(yù)熱氣體由內(nèi)管的各個小孔噴至外管內(nèi)壁，因噴出速度大，且系垂直噴向管壁，破壞了管壁上的氣流附而層，使對流換熱加強，提高了換熱系數(shù)，同時管壁溫度相對降低，有利于提高換熱器的使用壽命，根據(jù)換熱后空氣溫度和清潔度要求，可選取不同材質(zhì)的內(nèi)外管。
(2)插件換熱管是在無縫管內(nèi)插入螺紋片狀插件，使空氣在管內(nèi)高速旋流，減少了與管壁的阻力，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1）的旋轉(zhuǎn)爐排，可以燃燒生物質(zhì)木片、桉樹皮等50%水分的生物質(zhì)燃料，燃料選擇范圍更廣，有效降低燃料成本。
2）熱煙氣采用二次燃燒、粉塵沉降技術(shù)。因高溫灼燒及熱煙氣中粉塵的磨損；嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命。間接熱風(fēng)爐在設(shè)計中采用了煙氣二次燃燒及粉塵沉降技術(shù)，采取有效的防護措施，避免了爐膛內(nèi)的火焰和換熱器的直接接觸，同時控制了進入換熱器的焦油和粉塵含量，減少了含塵氣體對換熱器的磨損，提高了換熱器的使用壽命。使得換熱器熱效率得到了很大的提高。
3）采用合理的煙、空氣行程。間接換熱式熱風(fēng)爐的熱煙氣與空氣采用逆流熱交換的方式，提高了熱傳傳導(dǎo)的效率。
4）的渦流換熱形式。采用國際上較為的渦流換熱結(jié)構(gòu)，換熱管由外管和進口渦流裝置及內(nèi)管組成。來自渦流裝置的高速氣流在換熱內(nèi)形成渦流場，使得換熱管內(nèi)的氣流形成旋流，使得相對較低的溫度也能有很好的導(dǎo)熱效果，降低了系統(tǒng)的運行成本，高效率低能耗。熱效率高達(dá)76%以上；
5）工藝設(shè)計，安全高效，經(jīng)久耐用，型號全，可選擇性強，供熱可達(dá)3000萬大卡/小時；
QQ:2568841715
