蠕動(dòng)泵,軟管泵 宜興宙斯泵業(yè)容積泵

　　二、泵的型號(hào)說(shuō)明與選型注意

　　（一）型號(hào)說(shuō)明

　　（二）選型注意
　　訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成分、工作溫度、含固量、實(shí)際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負(fù)壓）以及使用崗位名稱及使用特點(diǎn)，以便本公司為您選定zui合適的型號(hào)。

　　三、泵的性能參數(shù)

　　四、泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　五、泵的外形及安裝尺寸

　　六、泵的搬運(yùn)、安裝、使用及維護(hù)

　?。ㄒ唬┍玫陌徇\(yùn)與安裝
　　1、用戶收到設(shè)備后，應(yīng)按裝箱單檢查設(shè)備、備件、隨機(jī)文件等是否齊全；
　　2、搬運(yùn)時(shí)，以泵殼上的吊環(huán)螺釘和電機(jī)下部為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
　　3、泵要安裝在寬敞及便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。
　　4、泵的進(jìn)出口管路的內(nèi)徑不要小于規(guī)定要求。為了便于檢修，當(dāng)采用吸上工況時(shí)，可在泵的出口管路中裝上閥門；當(dāng)采用倒灌工況時(shí)，可在泵的進(jìn)出口管路中都裝上閥門，但泵在工作時(shí)，所有閥門都必須全部打開(kāi)。
　　5、當(dāng)輸送的介質(zhì)粘度較大（>10000厘泊）時(shí)，進(jìn)口管路應(yīng)盡可能短，并采用倒灌工況。
　　6、泵裝在硬管道上時(shí)，在泵的進(jìn)出口加載1.5m左右的軟管，以減少泵的脈動(dòng)，并便于泵的維護(hù)。
　　7、進(jìn)出口管道本身的重量不允許直接由泵的進(jìn)出口接頭來(lái)承擔(dān)，應(yīng)另設(shè)支架支撐，以免壓壞進(jìn)出口接頭。
　　8、只要與電機(jī)的轉(zhuǎn)向配合好，泵的進(jìn)出口端可以互換，在安裝時(shí)可根據(jù)需求靈活調(diào)整。
　　9、若輸送的介質(zhì)中含有銳利或超規(guī)格的固體時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)液端裝上過(guò)濾裝置。

　?。ǘ┍玫倪\(yùn)行
　　在泵開(kāi)始工作之前，請(qǐng)先做好以下開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
　　1. 檢查泵腔內(nèi)減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
　　2. 檢查泵的進(jìn)出口管道是否安裝和固定妥當(dāng)，各法蘭處的螺栓是否擰緊。
　　3. 檢查泵的進(jìn)出口閥門是否已全部打開(kāi)。
　　4. 按啟動(dòng)和停止按鈕，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的進(jìn)出口相配，同時(shí)檢查泵是否卡死。
　　以上各項(xiàng)檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各方面均無(wú)異常時(shí)，便可投入正常工作。

　?。ㄈ┍玫木S護(hù)和保養(yǎng)
　　1. 定期檢查泵腔內(nèi)及減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油，泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油一般在更換軟管換掉（泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油是甘油），減速器應(yīng)按其說(shuō)明書要求定期換油（潤(rùn)滑油為：N46號(hào)機(jī)械油）。
　　2. 泵在連續(xù)工作15-20天后，可將軟管拆出，旋轉(zhuǎn)90°后再重新裝上，可明顯延長(zhǎng)軟管的使用壽命。
　　3. 輸送的介質(zhì)中不能有太鋒利和太大的固體，否則會(huì)影響軟管的壽命。
　　4. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否松動(dòng)。
　　5. 在泵*停用前，應(yīng)將泵空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水進(jìn)行必要的清理。
　　6. 在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)，停機(jī)前應(yīng)將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水清理。
　　7. 應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的同軸度。

　　特別注意：此泵在工作時(shí)，進(jìn)出口閥門應(yīng)全打開(kāi)，否則會(huì)引起軟管的破裂、電機(jī)的損壞等故障。

七、泵的拆卸

　　1.按要求停機(jī)后，將進(jìn)出口處的管道拆下，空運(yùn)轉(zhuǎn)泵幾分鐘，將泵的軟管內(nèi)的介質(zhì)排空；同時(shí)，準(zhǔn)備一扁平容器用于盛裝泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油。
　　2.將扁平容器放在放油螺栓的下面，擰出放油螺栓（件14）和放油孔墊床（件13），放凈泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油。
　　3.拆卸泵進(jìn)出口端的零件時(shí)，先將定位法蘭（件10）上的螺母（件11）擰出，然后將進(jìn)出口接頭（件12）擰出。
　　4.然后一次拆出定位法蘭（件10）、鎖緊圈（件9）、鎖緊塊（件8）、壓緊環(huán)（件7）和O型圈（件6），這樣進(jìn)出口端的零件就拆完了。
　　5.擰出緊固泵蓋的螺釘（件1）并將泵蓋（件2）拆下。
　　6.點(diǎn)動(dòng)泵，使凸輪座（件3）和凸輪塊（件4）轉(zhuǎn)到水平位置。
　　7.擰出靠近泵進(jìn)出口管一端的緊固凸輪塊（件4）的壓塊上的螺釘，拆下壓塊并拆出凸輪塊。
　　8.再次點(diǎn)動(dòng)泵，使另一端的凸輪塊轉(zhuǎn)動(dòng)180°，再擰出這個(gè)凸輪座上的緊固螺釘，拆下壓塊并拆出這個(gè)凸輪塊。
　　9.zui后用一根杠桿拆出軟管，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)泵，幫助軟管的拆出，這樣，整個(gè)泵頭就全部拆卸完畢。
　　10.清理泵腔及其它零件，更換軟管，必要時(shí)更換其它損壞的零件，特別是注意應(yīng)檢查各密封用O型圈是否可用。
　　11.裝配時(shí)，按以上次序反過(guò)來(lái)進(jìn)行裝配。注意：在裝軟管時(shí)，應(yīng)使軟管在進(jìn)出口露出的部分基本*，必要時(shí)，先讓電機(jī)正轉(zhuǎn)調(diào)整，再讓電機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整，直到滿意為止。

　　八、常見(jiàn)故障及其排除方法