今日要聞

氣缸墊燒損原因及預(yù)防

2007年03月30日 09:31來源: >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:1033


氣缸墊燒損是常見的故障,氣缸墊燒損后的明顯征象是發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀況嚴(yán)重惡化,甚至不能工作,并可能因此造成某些有關(guān)零件或部件的損傷,因此,要認(rèn)真分析原因并加以預(yù)防。

   一、氣缸墊不同部位燒損的特征

    1.相鄰兩缸間的氣缸墊燒損,引起缸墊燒損處的相鄰兩缸竄氣。當(dāng)不減壓搖轉(zhuǎn)曲軸時(shí),兩缸的壓縮力不足。工作時(shí)冒煙,發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速明顯降低。

    2.氣缸蓋螺栓周圍的氣缸墊燒損,致使氣體從氣缸蓋螺栓孔或由氣缸蓋與缸體結(jié)合面處漏出。漏氣處有淡黃色泡沫,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)出“嗤嗤”聲;有時(shí)還伴有漏水或漏油現(xiàn)象,氣缸蓋和螺栓孔上有積炭。

    3.缸筒與缸體機(jī)油道間的氣缸墊燒損,致使氣體漏入機(jī)體與氣缸蓋相通的機(jī)油道中,引起機(jī)油溫度升高、變質(zhì)快。

    4.缸筒與冷卻水套間的氣缸墊燒損,使氣體漏人冷卻水套。在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水低于50~C時(shí),水箱中有氣泡上冒。打開水箱蓋,并有大量熱氣從水箱口散發(fā)出來,隨發(fā)動(dòng)機(jī)溫度的升高,散發(fā)出來的熱氣增多。

    5.缸筒與冷卻水套、潤(rùn)滑油道間的氣缸墊燒損,使氣缸與冷卻水套、潤(rùn)滑油道串通。在水箱冷卻水表面飄有黃褐色機(jī)油泡沫,油底殼的機(jī)油中有水,嚴(yán)重時(shí)在排出的廢氣中亦帶有機(jī)油和水。

    二、氣缸墊燒損的原因

    1.由于氣缸蓋螺栓拉長(zhǎng)或螺母松動(dòng),氣缸蓋螺栓的擰緊力不夠,達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),氣缸密封不嚴(yán),或由于氣缸蓋與機(jī)體接合面的不均衡擠壓,造成氣缸墊的壓縮變形,以及由于扭矩過大造成螺栓螺紋損壞等原因,均可使高溫高壓氣體從壓力較小的部位沖出而燒毀氣缸墊。

    2.氣缸蓋和機(jī)體接合面變形,多半是缸蓋翹曲,不能保證氣缸墊被均勻壓緊。    ..

    3.安裝不符合技術(shù)要求。如安裝時(shí),管缸墊接合面不干凈;擰緊缸蓋螺母順序不對(duì)、扭矩不夠或不均;各氣缸套上端面高出機(jī)體上平面的尺寸不夠或不等,以致漏氣而燒損氣缸墊。

    4.發(fā)動(dòng)機(jī)過熱。由于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)工作不正常、供油時(shí)間過晚,或發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷工作等,均會(huì)引起發(fā)動(dòng)機(jī)過熱,從而導(dǎo)致氣缸墊燒損。

    此外,由于氣缸墊本身的質(zhì)量不好,如厚薄不均,卷口不平整,彈性不足,材料不好,表面不平整等,或拆卸中不注意使氣缸墊受到損傷,都易造成氣缸墊燒損。

    三、預(yù)防的方法

    1.按技術(shù)要求安裝氣缸墊,即安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查氣缸蓋和機(jī)體上平面的不平度和翹曲度,氣缸套上端面突出機(jī)體上平面的高度,氣缸墊的質(zhì)量等,安裝中按規(guī)定的擰緊順序和擰緊力矩?cái)Q緊缸蓋螺栓螺母。

    2.換用新氣缸蓋后,在發(fā)動(dòng)機(jī)工作10~15h時(shí),應(yīng)按規(guī)定順序和扭矩逐一檢查和擰緊缸蓋螺栓螺母。以后發(fā)動(dòng)機(jī)每工作240~250h就應(yīng)檢查一次缸蓋螺栓螺母的緊度,如有松動(dòng)即應(yīng)擰緊。

    3.安裝前在氣缸墊的兩面可涂刷的石墨膏,厚度約O.03~O.05mm,以增加貼合的嚴(yán)密性,同時(shí)也有利于氣缸蓋的拆卸。

    4.在氣缸墊經(jīng)常發(fā)生燒損的部位,均勻地墊上一薄層石棉線或加墊一塊形狀適宜的薄銅皮(厚度不超過0.2mm),以提高這些部位接合的緊密程度,防止燒損。   

  • 凡本網(wǎng)注明"來源:農(nóng)機(jī)網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于農(nóng)機(jī)網(wǎng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明農(nóng)機(jī)網(wǎng),http://m.tmpdc.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。