飼料加工成套機(jī)組使用說(shuō)明書

　　設(shè)備用途
　　
　　9KWP-260型飼料加工成套設(shè)備是中小型配合飼料加工系列成套設(shè)備中的機(jī)械，主要為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)提供小型飼料加工設(shè)備。該種機(jī)型可作為年產(chǎn)3000-5000噸的小型飼料加工廠的主要設(shè)備，也可做為2000頭豬或25000只蛋雞的中小型飼養(yǎng)場(chǎng)的配套設(shè)備。另外，該型設(shè)備也適于農(nóng)村飼料加工專業(yè)戶使用。
　　
　　9KWP-260型機(jī)組配用3FC-420粉碎機(jī)，該機(jī)可加工顆粒類無(wú)聊，粗長(zhǎng)莖稈、谷殼類物料，對(duì)物料的適應(yīng)性廣，需要時(shí)粉碎機(jī)可單機(jī)使用。
　　
　　該設(shè)備與同類設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備一次性投資少；使用經(jīng)濟(jì)，維修方便，噪音小，不需要特殊的生產(chǎn)場(chǎng)地。
　　
　　主要技術(shù)規(guī)格和性能指標(biāo)
　　
　　、機(jī)組外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=3760×1950×2540mm³
　　
　　、所需配套功率：11+1.5+1.5+15
　　
　　、生產(chǎn)率：0.6-1t/h
　　
　　、模孔直徑：Φ3mm
　　
　　、操作人員：3-4人
　　
　　成品類型：干、濕配合飼料，各類顆粒飼料、復(fù)合肥
　　
　　機(jī)組構(gòu)造、工作原理及工藝流程
　　
　　機(jī)組構(gòu)造和工作原理
　　
　　93KWP-260型構(gòu)造如圖（1）所示。該機(jī)組由3FS-420粉碎機(jī)和臥式攪拌機(jī)、沙克龍、螺旋輸送機(jī)、93KWP-260型顆粒機(jī)組合而成。
　　
　　中間倉(cāng)與副料倉(cāng)為一整體結(jié)構(gòu)，下部與螺旋輸送機(jī)連接；螺旋輸送機(jī)與攪拌機(jī)出料口相連；粉碎機(jī)通過(guò)出料口與沙克龍連接，而沙克龍直接與中間倉(cāng)相通。
　　
　　工作時(shí)，粒料倒入粉碎機(jī)中，粉碎物落入下機(jī)體由風(fēng)機(jī)吹到沙克龍中；物料分離后直接落入中間倉(cāng)。各種輔料及添加劑由副料倉(cāng)喂入后與中間倉(cāng)的主料一起被螺旋輸送機(jī)輸送到臥式攪拌機(jī)中進(jìn)行混合加工。有沙克龍分離出的含塵氣體一部分經(jīng)布袋收集，另一部分回到粉碎機(jī)下機(jī)體做為輸送物料的二次補(bǔ)充風(fēng)?；旌暇鶆蚝蠓湃胩嵘龣C(jī)料斗，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到主機(jī)中。
　　
　　機(jī)組所需配套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
　　
　　設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)備注
　　
　　3FS-420型粉碎機(jī)功率：11KW
　　
　　主軸轉(zhuǎn)速：2680r/min
　　
　　生產(chǎn)率：600-1500kg/h電機(jī)型號(hào)：Y160M-4-B3
　　
　　傳動(dòng)行駛：三角膠帶
　　
　　B2240mm
　　
　　9SP-1型臥式攪拌機(jī)
　　
　　500kg容量功率：1.5KW
　　
　　主軸轉(zhuǎn)速：308r/min
　　
　　混合均勻度變異系數(shù)：
　　
　　W≤8%電機(jī)型號(hào)：Y1002-4-B3
　　
　　傳動(dòng)形式：三角膠帶
　　
　　A~2500mm
　　
　　TL-16型螺旋輸送機(jī)功率：1.5KW
　　
　　主軸轉(zhuǎn)速：330r/min電機(jī)型號(hào)：Y802-4
　　
　　傳動(dòng)形式：三角膠帶
　　
　　O-1000
　　
　　93KWP-260型顆粒機(jī)功率：15KW
　　
　　主軸轉(zhuǎn)速：280r/min電機(jī)型號(hào)：Y132M-6
　　
　　傳動(dòng)形式：三角膠帶
　　
　　B-2000
　　
　　工藝流程
　　
　　混料機(jī)組生產(chǎn)方式為批量連續(xù)生產(chǎn)，每批加工配合料500kg，每小時(shí)加工二至五批。
　　
　　生產(chǎn)時(shí)，首先按配方稱取一批500kg配合料所需的待粉碎物和各種副料添加劑。將待粉碎物倒入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎加工；將副料及添加劑倒入副料倉(cāng)，啟動(dòng)螺旋提升機(jī)將副料及中間倉(cāng)中的主料送入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合加工，當(dāng)副料及主料全部送入攪拌機(jī)后停止輸送，同時(shí)計(jì)時(shí)5~6分鐘（攪拌時(shí)間）之后卸料，可開始加工第二批待粉碎物，啟動(dòng)螺旋提升機(jī)及顆粒機(jī)加工顆粒。
　　
　　機(jī)組的合理使用
　　
　　設(shè)備的安裝調(diào)試
　　
　　安裝
　　
　　機(jī)組散裝出廠，安裝前按包裝清單檢查機(jī)件數(shù)量，清楚零部件上浮著的污物。
　　
　　首先參照機(jī)組總體圖（圖1），全面考慮各種原料堆放位置，成品放置位置，操作運(yùn)輸方便等情況，具體確定機(jī)組在廠房中的安裝位置。
　　
　　粉碎機(jī)調(diào)整好就位后，同時(shí)將螺旋輸送機(jī)、立式攪拌機(jī)和中間倉(cāng)、副料倉(cāng)組合放到相應(yīng)位置。調(diào)整各單機(jī)間的位置，使提升機(jī)和粉碎機(jī)輸料直管能將粉碎機(jī)和沙克龍連接起來(lái)，螺旋提升機(jī)能與臥式攪拌機(jī)連接。在調(diào)整各單機(jī)間位置時(shí)，要考慮到粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)的拆卸、粉碎機(jī)與螺旋輸送機(jī)的連接、導(dǎo)流管的拆卸、攪拌機(jī)的合理位置等問(wèn)題。
　　
　　粉碎機(jī)位置確定后即可將機(jī)組其他配件安裝到位。粉碎機(jī)用地腳螺栓固定，螺旋提升機(jī)、攪拌機(jī)，中間倉(cāng)、副料倉(cāng)與顆粒機(jī)可用膨脹螺栓固定。
　　
　　輸料管與沙克龍分離器之間以及其他各連接部位均應(yīng)加裝泡沫塑料或橡膠墊片。除塵布袋各接口應(yīng)扎進(jìn)防止漏灰。
　　
　　物料螺旋輸送機(jī)進(jìn)料斗的一邊應(yīng)靠近臥式攪拌機(jī)，出料口必須在顆粒機(jī)進(jìn)料口的*防止粉料流落。
　　
　　啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)前，應(yīng)檢查進(jìn)料插板是否關(guān)嚴(yán)，顆粒機(jī)、輸送機(jī)啟動(dòng)空轉(zhuǎn)10-20秒后，再少開一些插板。進(jìn)料應(yīng)慢慢增加防止顆粒機(jī)悶車。
　　
　　調(diào)試
　　
　　機(jī)組安裝完畢后，即可做試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。
　　
　　機(jī)組安裝
　　
　　按機(jī)組總體圖在廠房?jī)?nèi)選取適當(dāng)位置。
　　
　　安裝粉料箱、輸送機(jī)、顆粒壓制機(jī)。將粉料箱、輸送機(jī)、顆粒壓制機(jī)分別安裝在相應(yīng)位置、固定牢靠。
　　
　　安裝顆粒提升機(jī)。
　　
　　接通全部電源，并無(wú)漏電現(xiàn)象。
　　
　　試機(jī)。安裝借宿，檢查無(wú)誤后，由粉碎機(jī)開始按工藝流程進(jìn)行試機(jī)、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無(wú)碰撞卡死現(xiàn)象，分別開機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查試轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異?，F(xiàn)象。
　　
　　操作使用
　　
　　檢查各三角傳動(dòng)帶的緊張情況。用手指按壓皮帶（力量適中），以皮帶具有一至二指的垂度為宜。
　　
　　用手轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎機(jī)、螺旋提升機(jī)和攪拌機(jī)主軸，檢查是否有卡碰現(xiàn)象。若傳動(dòng)部件靈活可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　開及試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查粉碎機(jī)，螺旋提升機(jī)、臥式攪拌機(jī)主軸、顆粒機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正常。各旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)向必須與標(biāo)志方向一致，否則容易造成機(jī)器損壞事故。若旋向不對(duì)，調(diào)換電機(jī)任意兩根導(dǎo)線接頭位置即可。
　　
　　空車運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。在確認(rèn)機(jī)組各部件工作正常后，先傾倒少量玉米，檢驗(yàn)粉碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)，攪拌機(jī)和其他工作部件的性能。機(jī)組各連接部位不應(yīng)有跑粉現(xiàn)象。從攪拌機(jī)部位的觀察孔觀察攪拌機(jī)內(nèi)孔物料的柳工情況，正常情況下可看出物料有從上至下的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象；否則表明攪拌機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)不暢，影響混合均勻度。
　　
　　此外，正式生產(chǎn)前可使物料在攪拌機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)使物料與攪拌機(jī)內(nèi)壁摩擦，使攪拌機(jī)內(nèi)壁光滑易于物料流動(dòng)。
　　
　　機(jī)組使用方法和安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)、
　　
　　使用方法：
　　
　　機(jī)組正式投入生產(chǎn)前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，熟悉全套設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
　　
　　每班操作時(shí)先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查粉碎機(jī)，螺旋輸送機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)卡碰現(xiàn)象，待檢查無(wú)誤后方可加料。
　　
　　操作時(shí)按工藝流程中所述方法和順序進(jìn)行。注意先啟動(dòng)粉碎機(jī)，再啟動(dòng)攪拌機(jī)，然后啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)；當(dāng)一批粉碎機(jī)全部進(jìn)入攪拌機(jī)后，應(yīng)先停止輸送，然后開始加工第二批待粉碎物。
　　
　　新機(jī)安裝挑時(shí)候，應(yīng)對(duì)新的模具進(jìn)行磨合，磨合時(shí)間為8-10小時(shí)，其全過(guò)程如下：先準(zhǔn)備大雞和中雞配合飼料25公斤，植物油1.5-2公斤，然后混合均勻，把混合好的粉料倒入顆粒機(jī)的加料斗里，然后開始進(jìn)行壓粒磨合。
　　
　　E、顆粒機(jī)磨合結(jié)束后，將喂料器控制插板關(guān)閉，如若使用新的壓粒模，其粒徑大于4.5毫米時(shí)，為了便于形成壓力帶，可先在粒模外用紙帶糊住孔眼，將外罩關(guān)好，按顆粒飼料的要求調(diào)整好切刀，達(dá)到喂料器喂料適宜時(shí)為止。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)豁然響聲或卡死粒模現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并清除硬物后方可繼續(xù)使用。
　　
　　F、經(jīng)常觀察輸送絞龍的輸送情況，輸送量要適中，如輸送料過(guò)多，則應(yīng)關(guān)閉輸送絞龍的控制門，以減少輸送量，如過(guò)少，則拉開控制門。
　　
　　G、停機(jī)注意事項(xiàng)：一批料加工完后（或需要臨時(shí)停機(jī)）必須先關(guān)閉粉碎機(jī)，再關(guān)閉提升機(jī)、攪拌機(jī)，待基本無(wú)粒排出后方可停止顆粒壓制機(jī)，如帶料停機(jī)因模內(nèi)存有物料會(huì)造成下次起動(dòng)困難。一般正常停機(jī)不超過(guò)五天，下次開機(jī)可正常生產(chǎn)。停機(jī)五天以上則是應(yīng)在停機(jī)前換入用油混合的粉料，使含油物料壓入模內(nèi)，這樣粒模可長(zhǎng)期存放，利于下次生產(chǎn)時(shí)正常出料。
　　
　　每次打開外罩時(shí)，應(yīng)待電動(dòng)要*停止后，并將切料刀退到極限位，避免碰僵刀刃口。
　　
　　H、粒模的更換：生產(chǎn)不同顆粒直徑的飼料要更換相應(yīng)孔徑的粒模，換模前先拔出外罩的固定插銷，打開外罩，拆下錐形體，消除模壓帶上的物料，用內(nèi)板手?jǐn)Q下夾塊螺剎，取下夾塊，換上所需的粒模并同時(shí)檢查，調(diào)整粒模與壓輥之間的間隙。
　　
　　I、粒模與壓輥輪間隙的調(diào)整：粒模與壓輥章間隙的大小直接影響生產(chǎn)效率，調(diào)整方法如下：首先消除粒模內(nèi)殘留的粉料，擰開輥輪支架上的固定螺釘，用普通報(bào)紙疊三層塞入滾輪與粒模之間，再通過(guò)花鍵調(diào)節(jié)套帶動(dòng)偏心軸上的滾輪壓報(bào)紙，然后旋轉(zhuǎn)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘相互頂緊花鍵調(diào)節(jié)套。如果壓粒模與滾輪磨損嚴(yán)重，超出了調(diào)整范圍，則應(yīng)更換新的壓粒模與輥輪。
　　
　　（3）安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
　　
　　A、生產(chǎn)操作人員應(yīng)固定。操作者必須了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。
　　
　　B、電器設(shè)備及導(dǎo)線必須絕緣良好，導(dǎo)線輔設(shè)安全、合理。各電機(jī)及電控柜應(yīng)重復(fù)接地，維修電器設(shè)備時(shí)應(yīng)由電工或?qū)ｉT人員進(jìn)行。
　　
　　C、每班工作前均應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查粉碎機(jī)、攪拌機(jī)和水平輸送螺旋、顆粒機(jī)旋向是否正確。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開工作崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)組工作情況。當(dāng)出現(xiàn)異常工作情況時(shí)應(yīng)立即停車檢查原因。
　　
　　D、每工作一個(gè)月左右檢查一下粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子磨損情況。如發(fā)現(xiàn)銷軸、錘片或開口銷有裂紋出現(xiàn)或磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換，以免發(fā)生機(jī)器損壞或人身事故。
　　
　　E、無(wú)論是待粉碎物還是副料，其中均不應(yīng)有大塊硬物和長(zhǎng)纖維狀雜物存在，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清理。
　　
　　F、每班工作結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源總閘和電控柜總閘。
　　
　　更換或調(diào)整傳動(dòng)皮帶、清理攪拌機(jī)中存料以及維修設(shè)備時(shí)，必須在確認(rèn)上述兩道總閘已切斷電源的情況下方可進(jìn)行。
　　
　　4、機(jī)組一般故障原因及排除方法
　　
　　（1）電機(jī)無(wú)力、過(guò)熱
　　
　　電機(jī)無(wú)力可能原理是由于電機(jī)三相電路中有一相短路；電機(jī)過(guò)熱可能原是電機(jī)內(nèi)部線路短路或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。
　　
　　出現(xiàn)上述原因應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查電路設(shè)備或調(diào)整機(jī)組工作負(fù)荷。
　　
　?。?）粉碎機(jī)內(nèi)有異常聲響
　　
　　一般原因是有較大的硬物進(jìn)入粉碎機(jī)或機(jī)內(nèi)零件脫落在粉碎室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)上述情況后應(yīng)立即停機(jī)，檢查粉碎室內(nèi)情況。
　　
　　（3）粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)，噪音增大
　　
　　可能原因有以下幾種：
　　
　　錘片排列不對(duì)；重新安裝錘片。
　　
　　個(gè)別錘片卡在銷軸中沒(méi)有甩開。
　　
　?、鄯鬯闄C(jī)軸承座固定螺栓松動(dòng)或軸承損壞。④粉碎機(jī)錘片或風(fēng)機(jī)葉片磨損破壞了轉(zhuǎn)子平穩(wěn)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)零部件。
　　
　　如檢查均無(wú)上述現(xiàn)象出現(xiàn)，則可能原因是粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)銷軸上的兩組錘片重量差過(guò)大；應(yīng)重新選配對(duì)應(yīng)兩組錘片，使其重量差不超過(guò)5G。
　　
　?。?）粉碎機(jī)喂料口返灰
　　
　　一般原因是由于喂入量過(guò)大，造成粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)提升能力不夠，使吸料管和篩片堵塞。
　　
　　此時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除粉碎機(jī)篩片上下腔的積料，重新調(diào)整粉碎機(jī)喂入量。
　　
　?。?）成品配合料顆粒過(guò)粗
　　
　　一般原因是篩片經(jīng)磨損或異物打擊后出現(xiàn)空洞造成漏篩;或者是篩片安裝不當(dāng)，與篩道之間貼合不嚴(yán)造成漏篩。
　　
　?。?）攪拌機(jī)流動(dòng)性變差，混合均勻度不夠
　　
　　可能原因是攪拌機(jī)傳動(dòng)皮帶過(guò)松，主軸轉(zhuǎn)速不夠。及時(shí)檢查皮帶的松緊程度。
　　
　?。?）提升機(jī)卡死
　　
　　一般是進(jìn)入硬物或繩頭纏住，將提升機(jī)先停機(jī)然后打開提升螺旋入口后部安全門排出異物?；烊朐现械碾s物應(yīng)及時(shí)清除，避免進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。
　　
　?。?）機(jī)組操作區(qū)內(nèi)粉塵過(guò)多
　　
　　一般原因是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及機(jī)組其他連接部位密封不嚴(yán)造成漏灰。另外，風(fēng)機(jī)殼、輸料管彎頭等使用一段時(shí)間后有可能磨損出現(xiàn)空洞造成漏粉。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過(guò)多后應(yīng)及時(shí)檢查上述部位，修補(bǔ)或更換有關(guān)部件。另一種原因過(guò)早的開動(dòng)可水平輸送螺旋，使中間倉(cāng)內(nèi)過(guò)早的倒空，氣流經(jīng)過(guò)料倉(cāng)口溢出。
　　
　?。?）不出粒、粉料多、全是粉
　　
　　一般是?？锥氯?，模孔銹蝕或壓輥之間間隙過(guò)大。電鉆鉆擊孔內(nèi)殘料；用含油高的物料研磨，調(diào)整間隙至0.03-0.2mm，加大加水量，均可排除故障。
　　
　?。?0）顆粒過(guò)硬或過(guò)軟悶車
　　
　　過(guò)硬是含水率過(guò)低，過(guò)軟含水率過(guò)高造成；悶車是有較大異物進(jìn)入磨輥之間或加料過(guò)多造成的。