微米級干霧抑塵裝置是由壓縮空氣驅(qū)動聲波震蕩器，通過高頻聲波的音爆，作用在噴頭共振室處將水高度霧化，產(chǎn)生10µm以下的微細(xì)水霧顆粒（直徑10µm以下的霧稱干霧）噴向起塵點，使水霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力作用下沉降,達到抑塵的作用。
如圖1、圖2所示，當(dāng)粒徑較大的霧滴與粉塵顆粒接觸時，粉塵由下向上運動，水霧顆粒由上向下運動，在運動過程中大粉塵與大的水霧顆粒，小粉塵與小的水霧顆粒相結(jié)合。
圖3和圖4所示過程反映的是，當(dāng)水霧顆粒的粒徑小于10µm，達到干霧級的時候，霧滴的表面張力減小，粒子之間的黏力就會越來越大，所以，以粉塵粒子為核的“微細(xì)粉塵顆粒——微細(xì)水霧顆粒”二相流中，粒子與粒子之間很容易結(jié)合在一起，從而使整個粒子不停的變大，最終沉降下來，達到除去粉塵粒子的目的。
綜上所述，當(dāng)水霧顆粒的粒徑與粉塵顆粒的粒徑大小相近，且霧量較大時，空氣中的水蒸汽迅速飽和，飽和的水蒸汽與粉塵碰撞、接觸并凝聚在一起，達到一定的重量后沉降下來。這就是微米級干霧抑塵技術(shù)的除塵原理。
4.系統(tǒng)組成
微米級干霧抑塵裝置采用模塊化設(shè)計技術(shù)。由微米級干霧機、水氣分配器(或干霧箱控制器)、萬向節(jié)總成（或干霧箱總成）、螺桿式空氣壓縮機、水氣連接管線和自動控制系統(tǒng)、電伴熱系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。
1．微米級干霧機
微米級干霧機是將氣、水過濾后，以設(shè)定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按開關(guān)程序控制控制閥打開或關(guān)閉，經(jīng)管道輸送到水氣分配器（或干霧箱總成）中去，實現(xiàn)噴霧抑塵。它由電控系統(tǒng)、多功能控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)組成。安裝在IP55標(biāo)準(zhǔn)的箱體內(nèi)，有進出水氣管接口（不同型號的微米級干霧機水氣接口數(shù)量不同，詳見微米級干霧抑塵系統(tǒng)參數(shù)表），面板上配有觸摸屏。
2．電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)是微米級干霧抑塵系統(tǒng)的控制中心，集合了可編程控制器、保護電路、繼電器以及與它們相關(guān)的元器件。為用戶提供自動和手動兩種操作模式。在自動操作模式時，可自動接收遠程觸發(fā)信號啟動或停止噴霧器噴霧。在手動模式，操作人員可以控制操作按鈕啟動或停止噴霧器噴霧。用戶還可以通過PLC設(shè)置接口修改噴霧周期及管道吹掃時間等。
自動控制系統(tǒng)將微米級干霧機與現(xiàn)場設(shè)備的控制信號連接起來，以便實現(xiàn)自動控制。
3．空氣壓縮機
空氣壓縮機為微米級干霧抑塵系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)氣源，其采用微電腦智能監(jiān)控系統(tǒng)，全自動化運行，親切的中英文人機界面，輕觸式按鍵，操作人員無須特殊培訓(xùn)就可通過界面的文字提示輕松地對壓縮機運行狀態(tài)參數(shù)進行查詢，并可實現(xiàn)壓縮機手動、自動運行狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。
4．水氣分配器(干霧箱控制器)
通過對其控制實現(xiàn)水、氣、電主管線與萬向節(jié)總成(或干霧箱總成)的連接，并根據(jù)現(xiàn)場情況通過PLC控制實現(xiàn)各萬向節(jié)總成(或干霧箱總成)分別噴霧。
5．萬向節(jié)總成(或干霧箱總成)
接收由微米級干霧機輸送來的氣、水并將其轉(zhuǎn)化成顆粒直徑為1～10µm的干霧噴射出去，按微米級干霧機的控制指令噴向抑塵點。當(dāng)干霧與粉塵顆粒相互接觸、碰撞時，使粉塵顆粒相互粘結(jié)、凝聚變大，并在自身的重力作用下沉降，從而達到抑塵的作用。
6．水氣連接管線
水氣連接管線是將微米級干霧機、螺桿式空氣壓縮機、儲氣罐、水源等用不同管徑的硬管按要求連接起來。
5.干霧抑塵特點
1、 在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理。
2、 抑塵效率高,無二次污染無需清灰，針對10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達 96%以上，避免矽肺病危害。
3、 水霧顆粒為干霧級，在抑塵點形成濃而密的霧池。
4、 節(jié)能減排，耗水量小，與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統(tǒng)除塵耗水量的1/10-1/100，物料(煤)無熱值損失。
5、 占地面積小，全自動PLC控制，節(jié)省基建投資和管理費用。
6、 系統(tǒng)設(shè)施可靠性高，省去傳統(tǒng)的風(fēng)機、除塵器、通風(fēng)管、噴灑泵房、灑水槍等，運行、維護費用低。
7、 適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
8、 大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。
9、 大幅降低除塵能耗40%-90%及運營成本。
