八角逆流冷卻器

顆粒料的冷卻是制粒工段中*的工序。逆流式冷卻器能將從制粒機出來溫度達70℃～90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，并能降到安全水份（≤12.5%），這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。
八角型逆流式冷卻器型號不同，其產(chǎn)量亦不同，它可適應(yīng)各種規(guī)模飼料廠使用。
性能特點
逆流式冷卻器是目前流行的一種冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環(huán)境冷風(fēng)垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風(fēng)與熱料相接觸，風(fēng)流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風(fēng)與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部進入冷卻器，進風(fēng)面積大，冷風(fēng)利用率高，因此，冷卻，并該機能耗低、操作簡便，所以逆流式冷卻器是優(yōu)于以往立式、臥式冷卻器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

逆流式冷卻器采用*的逆流冷卻原理，采用做往復(fù)直線運動的排料柵欄式卸料機構(gòu)，出料流暢，卸料量均勻，截面成八角形的冷卻倉去除了冷卻死角，有利于物料的冷卻處理，旋轉(zhuǎn)撒料器保證了物料得到充分均勻、透徹的冷卻并可明顯減少破碎率，布料范圍可調(diào)，動力消耗較小，卸料機構(gòu)的上部裝有若干條減壓板，可極大的改善卸料機構(gòu)的工作負(fù)荷，減少變形，延長部件的使用壽命，傳動裝置采用減速電機帶動偏心軸傳動，傳動平穩(wěn)、可靠、噪音小，安裝維修方便，冷卻后料溫不高于室溫＋5℃，降水率不低于3.8％，延長了質(zhì)量高的顆粒飼料存儲時間，設(shè)備正面開設(shè)檢修門，方便日常維護保養(yǎng)和檢修。側(cè)面和頂蓋開設(shè)若干觀察窗，便于觀察設(shè)備運行狀況。

主要結(jié)構(gòu)和工作原理 逆流式冷卻器主要由旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器、出風(fēng)頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構(gòu)、固定框調(diào)整裝置、集料斗、機架及吸風(fēng)系統(tǒng)等組成。其工作過程是從制粒機中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器，經(jīng)菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中，冷風(fēng)從冷卻箱體下面滑閥式排料機構(gòu)底部與集料斗上部空隙中進入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換，后經(jīng)吸風(fēng)系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當(dāng)顆粒料層達到上料位高度時，電機接通開始排料，當(dāng)顆粒料層低于下料位高度時電機停轉(zhuǎn)，停止排料。電機停轉(zhuǎn)后，滑閥式排料機構(gòu)中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關(guān)通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料?；y式排料機構(gòu)安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構(gòu)使活動框作往復(fù)運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，最后由集料斗集中排出機外。 物流與氣流的流：物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進入，從頂部出風(fēng)口排出后經(jīng)風(fēng)管、集塵器最后通過風(fēng)機排出。風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng) 風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)是提供冷卻風(fēng)源*設(shè)備，它由集塵器、關(guān)風(fēng)機、風(fēng)機及管道組成。 風(fēng)機配置在集塵器后，它們之間由風(fēng)管聯(lián)接。風(fēng)管長度應(yīng)盡可能縮短，尤其是水平段，并盡量減少彎頭數(shù)目。管壁需外包保溫材料，防止產(chǎn)生冷凝水以及由此而產(chǎn)生的粉料堵塞風(fēng)管。管道上應(yīng)裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。風(fēng)機選擇風(fēng)機大小按冷卻器產(chǎn)量而定，

諸風(fēng)量參數(shù)為28～34m3/t.min

冷卻時間 min 不少于6～10

冷卻后料溫 不高于室溫+3～5℃

吸風(fēng)量 m3/min 34冷卻時間 min 不少于6～10

冷卻后料溫 不高于室溫+3～5℃