基本參數(shù)
| 品牌 | 悍博 | 加工定制 | 否 |
| 連接方式 | 平蓋式 | 容量 | 400kg |
| 轉速 | 1000rmp | 質(zhì)量認證 | ISO9001 |
| 產(chǎn)地 | 濟寧 | 型號 | D50型 |
| 電機功率 | 4kw |
D50機械雙缸熱熔釜技術參數(shù)
1、引擎：7.7PS電啟動蒸發(fā)水冷柴油發(fā)動機
2、液壓驅動方式：柴油機通過渦輪減速箱、離合齒帶動攪拌軸工作。
3加熱系統(tǒng)：由石油液化氣罐經(jīng)閥門為直經(jīng)濟，噴爐具進行供氣，此爐具使液化氣燃燒更充分、更經(jīng)濟。加熱溫度可在0-300°范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)。
4、熔料缸：鍋爐缸具有足夠的強度和合理的強韌性使之具有明顯的傳熱效果，可容納600kg，約24包熱熔涂料。
5、溫度表：導熱油傳感式耐熱抗震溫度表，溫度傳感更準確。
6、操作方式：手動離合齒控制兩缸內(nèi)攪拌器做正反攪拌。
7、外形結構：高強度、耐高溫、抗氧化雙層不銹鋼鋼板結構設計
。8、裝置：多路控制閥有專門的卸載裝置可防止誤操作。9、尺寸與重量：1320mm*1350mm*1450mm 500kg
熱熔釜有單缸的雙缸的，機械的液壓的，只要買了熱熔劃線機就必須買熱熔釜配著用，兩者*。
熱熔釜使用過程：
1、把涂料放在熱熔釜內(nèi)加熱，融化后的溫度控制在攝氏180度至230度之間。
2、用掃把清掃地面，把路面上的灰塵、雜質(zhì)清掃干凈。
3、放樣位置的測量，按設計圖標明的位置和圖形，用測量工具和鈦在地面上作標記，測量好道路上需要劃的幾車道，進行定點，然后用石筆標注好，用鈦或者雙飛粉粘上麻繩（如需保持時間久，可以借助墨斗，里面倒上乳膠漆）進行彈線。
4、在放樣的圖中涂敷底漆，底漆干后方可進行涂敷熱熔涂料。
5.將燒好的涂料從熱熔釜倒到劃線機里面，人工推著劃線機沿著基準線對齊劃線。為了夜間的識別性，在劃線時同步撒播反光玻璃珠，標線厚度1.5mm—1.8mm。
液壓雙缸熱熔釜是熱熔標線施工中熱熔涂料用的，其原理是使用柴油機作為動力，通過液壓裝置驅動液壓馬達帶動攪拌葉攪拌，可正反方向攪拌確保攪拌均勻。燃氣爐直接對釜底加熱，使涂料達到熔融狀態(tài)后不斷供應給劃線機進行涂敷劃線。該產(chǎn)品具有攪拌均勻，加熱速度快，節(jié)能，噪音小，操作簡單，維護方便等特點。
熱熔釜主要技術參數(shù)
引擎：15PS電啟動蒸發(fā)水冷柴油發(fā)動機
液壓傳動系統(tǒng)：多路液壓控制閥，正反向攪拌，無級變速
釜身內(nèi)部結構：雙層鍋壁用以控制火道（B釜專用：特種不銹鋼型鍋底和鍋壁，內(nèi)含特種不銹鋼鍋壁用以控制火道）
液壓馬達：BM 500型
液壓油箱容積：70升
結構：框架結構，釜體內(nèi)膽與外壁間裝有雙層保溫材料
加熱系統(tǒng)：石油液化氣（建議用50kg罐 ），采用直噴爐具
熔料缸：可容納600kg x 2 (800釜：400kg x 2)
外形結構：高強度、耐高溫、抗氣化不銹鋼鋼板結構設計
裝置:專門設計的超負荷溢流裝置，可防止誤操作
尺寸與重置：1900*1660*1630mm 900kg（800釜:1880*1430*1480mm 800kg）
液壓雙缸熱熔釜是一款熱熔標線施工的主要設備之一。標線施工時，先利用熱熔釜將粉末狀涂料加熱，攪拌，直到熱熔變成液態(tài)后，再將涂料放入劃線機內(nèi)進行劃線施工。
液壓雙缸熱熔釜是熱熔標線施工的關鍵設備之一,加熱劃線涂料，該設備采用多路集成液壓傳動系統(tǒng)，無級變速強大扭距,保證高性能大負荷運轉，正反向攪拌，采用直噴式爐頭節(jié)能燃燒器，保證燃燒 高，節(jié)時節(jié)能，具有熔料 高、連續(xù)工作時間長、操作簡單、維護方便、性能穩(wěn)定、故障率低等特點。
產(chǎn)品特點熱熔釜
（1）、自主研發(fā)于汽電一體化混合動力，電驅動技術，熱熔釜，低排放、低耗能、節(jié)能。
（2）、的智能點火、檢測控溫技術。
（3）、*的油套熱熔釜設計。
（4）、熱循環(huán)加熱系統(tǒng)設計。
（5）、出料系統(tǒng)設計。
（6）、整機低重心設計。
（7）、電動攪拌。
(8)、熱熔釜防堵塞設計
熱熔釜：配有裝置帶導熱油套100升熱熔釜，并配置閥循環(huán)，加熱更快、更均勻，熱熔劃線設備.
