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PLG盤式連續(xù)干燥機

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 常州市效力干燥設備有限公司是從事干燥設備和制粒機械的研究、開發(fā)及制造的專業(yè)性廠家,是目前國內生產干燥設備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。  我公司吸收國內外的*技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產、安裝和服務于一體,同時嚴格按照ISO9001國際質量體系標準實施,確保了產品質量。在干燥設備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設計制造了一系列工藝*且節(jié)能的產品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了四十多種干燥、制粒、混合、除塵系列,產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產品的干燥除濕,深受用戶好評。歡迎客戶帶料試驗和考察。   我公司座落在風景秀麗的江南水鄉(xiāng)、工業(yè)明星城市一常州,地處滬、寧經濟開發(fā)帶腹地,氣候宜人,交通便捷。公司擁有雄厚的技術力量、完善的試驗系統(tǒng)、精密的加工設備和嚴格的管理體系。熱忱歡迎新老客戶、國內外各界朋友蒞臨指導,攜手共進,共創(chuàng)未來!
免熔鉛制粒機
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
PLG盤式連續(xù)干燥機 產品信息

產品介紹
  盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m 2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

性能特點
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
適應物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料
技術特性                                                                                                                              
(一)干燥盤
◎設計壓力:一般為0.4MPa,可達1.6MPa。
◎使用壓力:一般≤0.4MPa,可達1.6MPa。
◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。


規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0


規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168

 



 

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