1、概述
JLDTN型立式多級筒袋式小機凝結(jié)水泵(立式立式多級筒袋式冷凝泵)是一種特殊的多級離心泵,是我公司根據(jù)市場需求自主開發(fā)、精心設(shè)計的高效節(jié)能立式多級冷凝泵產(chǎn)品,具有效率高、汽蝕性能好、結(jié)構(gòu)、使用壽命長和安裝維護方便等顯著特點。適用于輸送電廠凝結(jié)水及類似于凝結(jié)水的其它液體,也可用于NPSH或安裝基面受限制的化工流程中輸送物理化學(xué)性能類似水的地方。水溫不超過180℃。
1.1 性能范圍
轉(zhuǎn)速: 1480 r/min
流量:120~2200m3/h
揚程:36~500m
1.2 工作條件
介質(zhì)溫度:≤80℃,特殊材質(zhì)可達到120℃
旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動端看,逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
1.3 型號意義
200JLDTN-485
200——出口直徑200mm
JLDTN——立式多級筒袋式小機凝結(jié)水泵
485——設(shè)計點揚程485m
2、結(jié)構(gòu)說明
立式凝結(jié)水泵為立式外簡形,有三種結(jié)構(gòu)形式;
(1) A型-初段雙吸導(dǎo)葉式多級離心冷凝泵
(2) B型-初段雙吸螺旋形導(dǎo)葉式多級離心冷凝泵
(3) C型-初段雙吸螺旋形斜流式多級冷凝泵
2.1整體結(jié)構(gòu):
水泵為立式雙層殼體結(jié)構(gòu),單基礎(chǔ)安裝。首級葉輪為單吸或雙吸形式,次級葉輪為單吸形式。水泵吸入口可位于基礎(chǔ)之下,也可位于基礎(chǔ)層之上,出口在基礎(chǔ)之上,二者可呈90°、180°等角度布置??烧w抽出內(nèi)殼體部分進行維護和檢修。
泵的軸向推力和轉(zhuǎn)子重量由水泵本體承受,泵與電機采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
從電機端看泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
LTDN立式多級筒袋式凝結(jié)水泵(立式多級筒袋式冷凝泵)結(jié)特點
2.2結(jié)構(gòu)組成
2.2.1外筒體
外筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板或不銹鋼板焊接成的圓形筒體部分,吸入口位于基礎(chǔ)層之下時,吸入口開在外筒體上。外筒體為泵的外層壓力腔,可將液體穩(wěn)定的引入吸入喇叭口。常溫泵工作時腔內(nèi)處于真空狀態(tài),高溫泵工作時腔內(nèi)處于正壓狀態(tài)。
2.2.2泵轉(zhuǎn)子
泵轉(zhuǎn)子是水泵的核心工作部分,由葉輪、泵軸、鍵、軸套、擋套等零件組成,首級葉輪加大進口過流面積,以提高水泵的抗汽蝕性能。
葉輪:葉輪通過高速旋轉(zhuǎn)將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為水的能量。
泵軸:主要傳遞扭矩,通過彈性聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。
泵軸與葉輪通過鍵和圓螺母聯(lián)接,鍵傳遞扭矩,圓螺母進行軸向定位。
泵軸與泵軸之間用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接,對中性好,裝拆方便。
2.2.3吸入喇叭口
吸入喇叭口將外筒體中的水均勻、穩(wěn)定地導(dǎo)入首級葉輪,其內(nèi)部設(shè)有通過筋片連接的導(dǎo)軸承室。導(dǎo)軸承、首級葉輪密封環(huán)裝于吸入喇叭口內(nèi)。吸入喇叭口通過螺柱螺母與進水段相聯(lián)接。
2.2.4導(dǎo)葉
導(dǎo)葉的作用是將液體的動能轉(zhuǎn)化為壓能并以最小的損失將流出葉輪的液體導(dǎo)向下一級葉輪或出水段。導(dǎo)葉套裝于導(dǎo)葉內(nèi)。
2.2.5中段
導(dǎo)葉裝于中段內(nèi),各中段間通過止口定位、與進水段和出水段通過穿杠緊固。各次級葉輪密封環(huán)裝在該零件內(nèi),中段的凸臺防止導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動。
2.2.6出水段、揚水管
將泵內(nèi)液體均勻地引出,導(dǎo)軸承裝于其內(nèi)。
2.2.7出水彎管
出水彎管由直管段、橫管段、支撐板等焊接而成,當吸入口在基礎(chǔ)層之上時吸入口就開在出水彎管上,上主軸從該部分中心穿過。從揚水管流出的液體經(jīng)過該部分后水平進入泵外壓力管道。出水彎管上設(shè)有脫氣口,以便將外筒體內(nèi)的氣體排至凝汽器內(nèi)或泵本體外。電機座安裝于出水彎管上,軸封部分和平衡裝置裝于出水彎管內(nèi)。
2.2.8導(dǎo)軸承
導(dǎo)軸承起徑向支承泵軸的作用,潤滑液為泵自身輸送液。
2.2.9機械密封部件
水泵可采用集裝式機械密封,機封與機封函體連接,需接沖洗水,水源可以外接冷卻水,也可以從泵出水母管引出。
2.2.10推力軸承部件
水泵采用深溝球軸承和推力調(diào)心滾子軸承承受殘余部分軸向力,稀油潤滑,冷卻管外接也可以從泵出水母管引出冷卻水進行冷卻,轉(zhuǎn)子提升時用推力軸承部件中的調(diào)整螺母調(diào)整。
2.2.11聯(lián)軸器部件
泵兩軸之間采用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接,泵轉(zhuǎn)子與電機之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
3、泵的裝配與拆卸
泵出廠時隨機帶有裝配圖、合裝圖等資料,拆卸或裝配時應(yīng)仔細閱讀隨機資料。
3.1 拆卸
3.1.1拆卸小配管
在拆卸泵本體前,先要拆卸小配管:
(1)需拆卸的小配管有平衡管、脫氣管、冷卻室管、軸封水密封水管或機封沖洗水管、推力軸承部件中的油管;
(2)拆卸配管時,在各配管的聯(lián)接處做好標記,以利于裝配;
(3)配管拆除后,為防止異物進入,應(yīng)當用塑料布等封好管口;
(4)拆下的緊固件應(yīng)當妥善保管,以防丟失。
3.1.2拆卸聯(lián)軸器柱銷
拆下彈性聯(lián)軸器部件內(nèi)的柱銷、螺母、墊圈等。
3.1.3拆除電機及電機座
(1)確認電源關(guān)閉,拆下電源電纜;
(2) 拆除電機與電機座的聯(lián)接螺柱、螺母、墊圈;
(3)吊起電機,移至臨時存放地點;
(4)電機存放處應(yīng)設(shè)置支撐架,保證電機聯(lián)軸器下端面不接觸地面,電機也不致于傾倒;
(5)拆除電機座。
3.1.4拆卸泵聯(lián)軸器
(1)拔出泵聯(lián)軸器;
(2)聯(lián)軸器軸孔涂刷防銹油。
3.1.5拆卸推力軸承部件
(1)旋出鎖緊螺母內(nèi)的沉頭螺釘后,拆除鎖緊螺母;
(2)拆除軸承壓蓋及安裝于其內(nèi)孔中的油封圈;
(3)拆除冷卻室蓋;
(4)放出軸承體內(nèi)腔中的潤滑油后,從下方拆除防油桶;
(5)拆除深溝球軸承、傳動套、推力調(diào)心滾子軸承;
(6)拆除軸承體。
3.1.6拆卸軸封部件
(1)拆除軸承座;
(2)拆除填料壓蓋、填料及填料環(huán)(軸封為填料密封時);
(3)拆除集裝式機械密封(軸封為機械密封時);
(4)拆除填料函體或機封函體;
(5)拆除冷卻室蓋;
(6)拆除填料(機封)函體內(nèi)的導(dǎo)軸承及起防轉(zhuǎn)作用的鍵。
3.1.7拆卸平衡鼓等
(1)拆除上軸套;
(2)拆除分半擋圈及平衡鼓;
(3)拆除平衡鼓套。
3.1.8泵本體的拆卸
(1)拆除出水彎管與外筒體的聯(lián)接螺母;
(2)從外筒體內(nèi)吊出泵本體(由于外筒體下方設(shè)有對泵本體起定位作用的定位螺釘,起吊泵本體時務(wù)必垂直、輕緩起吊);
(3)外筒體開口部位需設(shè)置井蓋,以防人或異物掉入井筒內(nèi)。
3.1.9泵本體的擺放
泵本體吊出后運至拆卸場地,進行臥式拆卸。
3.1.10出水彎管和揚水管的拆卸
(1)拆去出水彎管和導(dǎo)軸承體、上揚水管的聯(lián)接螺栓,將出水彎管水平吊出;
(2)水平吊出導(dǎo)軸承體和揚水管;
(3)拆除安裝于導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承和防轉(zhuǎn)鍵;
(4)為防止泵軸彎曲,露出泵本體外的軸需用方木支撐。
3.1.11拆卸套筒聯(lián)軸器部件
(1)拆除止推卡環(huán)和套筒聯(lián)軸器本體的聯(lián)接螺栓,卸去止推卡環(huán);
(2)使套筒聯(lián)軸器本體沿上主軸向外移動直至套筒聯(lián)軸器本體內(nèi)的聯(lián)接卡環(huán)露出,然后卸去聯(lián)接卡環(huán);
(3)從上主軸上卸下套筒聯(lián)軸器本體。
3.1.12卸去下?lián)P水管(如有的話)
水平吊出下方的導(dǎo)軸承體和下?lián)P水管,拆除導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵。
3.1.13內(nèi)殼體與轉(zhuǎn)子部件的拆卸
(1)拆下穿杠聯(lián)接螺母,卸下穿杠(對于A、B類泵);
(2)卸去吸入喇叭口上的聯(lián)接螺柱,拆除吸入喇叭口及其內(nèi)孔中的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵,卸下密封環(huán);
(3)旋下軸端小圓螺母,卸去下軸套和首級葉輪(雙吸型式);
(4)拆去首級導(dǎo)葉(對于A類泵)
(5)對于A、B類泵,卸去蓋板,拆下葉輪、導(dǎo)葉、擋套、中段。對于C類泵,則從另一端拆除末級導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪;
(6)對于A、B類泵,拆下末級導(dǎo)葉、出水段;對于C類泵,則拆除導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪;
(7)上述拆下的零件應(yīng)放置在平板上,不要損壞或遺失。
3.2裝配
裝配順序與拆卸順序相反,但需注意以下幾個要點:
3.2.1整體
(1)O形密封圈、密封墊片,應(yīng)按隨機裝配圖的要求確定裝配部位、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì),并注意密封件表面不得有劃傷,安裝中更不要遺漏;
(2)各動配合部位、鍵表面、螺栓的螺紋部位應(yīng)涂潤滑劑(如二硫化鉬等);
(3)注意鍵及其它細小零件的脫落;
(4)裝配時防止異物進入泵內(nèi),特別是工具等應(yīng)隨時注意清點;
(5)軸套上的定位螺釘,應(yīng)在軸套安裝到位后方可擰入然后沖鉚或點焊;
(6)外筒體上的4個定位螺釘已焊牢在外筒體上,不可拆卸。
3.2.2泵基礎(chǔ)面水平度的確認
外筒體吊入泵坑前,務(wù)必確認安裝基礎(chǔ)面的水平度符合要求。
3.2.3填料的裝入(對于填料密封)
(1)檢查新填料的尺寸是否準確,同時測量填料腔相應(yīng)的尺寸是否與填料相符。更換填料時切記不能根據(jù)拆下的舊填料去求取填料的尺寸;
(2)切取填料時,先將填料小心地纏繞在與上軸套外徑尺寸相同的圓棒(管)上。為了保證能準確地切開填料,可以在填料表面輕輕地劃兩條平行線,然后將填料切斷;
(5)填料裝填完畢,擰上螺母調(diào)整填料壓蓋,使泄漏水呈連續(xù)外泄狀態(tài)。
3.2.4 O形密封圈的安裝
(1)O形密封圈的安裝形式:冷凝泵系列中的/U+25CB形密封圈屬于固定式密封,主要密封形式有以下幾種:
當O形密封圈由橡膠條粘結(jié)而成時,應(yīng)注意以下幾點:
a.橡膠條下料長度要按實際安裝部位量得;
b.切口應(yīng)與橡膠條軸線呈45°
c.橡膠條表面如有毛刺,應(yīng)小心地修去。
4、泵的安裝
安裝質(zhì)量是否良好,會對水泵的運行產(chǎn)生重大影響,務(wù)必認真、仔細。
4.1泵的基礎(chǔ)
(1)泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢靠、堅固;
(2)外筒體與基礎(chǔ)之間采用斜墊鐵(用戶自備)調(diào)整高度,使外筒體的上平面處于水平面上,并用水平儀檢查水平度,水平度允差0.05mm/1000mm;
(3)外筒體定位后,從底板下方向地腳螺栓孔內(nèi)灌注水泥砂漿,待水泥砂漿干固后方可擰緊地腳螺栓螺母;
(4)水泥砂漿一定要填滿底板下方的空腔。
4.2管路聯(lián)接
聯(lián)接管路和閥門時,若聯(lián)接螺栓擰緊力過大或擰緊不均勻,附加力矩將使水泵本體發(fā)生變形并造成內(nèi)部不良接觸,直接影響水泵的正常運行。因此在閥門、管路安裝完畢后,應(yīng)再次校正機組水平度。
4.3管路內(nèi)不能殘存異物
在安裝過程中,切忌異物掉入泵內(nèi),否則易損壞水泵。
4.4吸入管路的安裝
吸入管路應(yīng)盡可能短,管路拐彎處應(yīng)遠離水泵入口法蘭。聯(lián)接吸入管路和泵入口法蘭時必須保證結(jié)合面密封,防止空氣進入泵內(nèi)。
4.5電機的安裝
(1)在泵軸和電機軸上分別裝上泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器,將電機吊裝在電機座上。
(2)檢查兩聯(lián)軸器的對中:將百分表座固定在泵聯(lián)軸器上檢查電機聯(lián)軸器的跳動,其允差為0.08mm。檢查兩聯(lián)軸器端面間隙差(端面間隙值見下表),其允差為0.10mm。如果上述測定值超差,可調(diào)整電機座上的四個調(diào)整座內(nèi)的調(diào)整螺栓、在電機聯(lián)接法蘭和電機座之間墊薄銅片使跳動值符合要求。
聯(lián)軸器外徑(mm) | 170 | 190 | 220 | 260 | 330 | 410 | 640 |
兩聯(lián)軸器端面間隙(mm) | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
(3)聯(lián)軸器對中性合格后將聯(lián)接柱銷裝好,然后用螺栓或螺柱將電機緊固。
4.6轉(zhuǎn)子提升高度
水泵的殘余軸向推力由泵上部的推力軸承部件內(nèi)的推力調(diào)心滾子軸承承受。轉(zhuǎn)子提升高度用調(diào)節(jié)該部件內(nèi)的鎖緊螺母實現(xiàn)。
(1)松開鎖緊螺母,使轉(zhuǎn)子部件慢慢自由下落直至其不再下落為止;
(2)慢慢擰緊鎖緊螺母,使轉(zhuǎn)子上升至不能再上升為止。測量轉(zhuǎn)子的上升總高度h(一般約10mm);
五、起動、運行與停車
5.1起動前的檢查準備
(1)清理現(xiàn)場,檢查地腳螺栓是否松動;
(2)泵入口閥門是否全開;
(3)泵內(nèi)是否充滿了液體;
(4)打開凝汽器上的排氣閥,排去泵內(nèi)氣體;
(5)泵的出口閥門是否關(guān)閉;
(6)電機轉(zhuǎn)向是否符合要求;
(7)聯(lián)軸器柱銷是否松動;
(8)軸承冷卻水、軸封冷卻水是否開啟,填料密封水或機封沖洗水管路是否通暢;
(9)電機和其它電器、儀表是否正常;
(10)轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕重均勻地轉(zhuǎn)動,無卡死或單邊現(xiàn)象。
5.2起動
(1)關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;
(2)起動電機;
(3)當電機轉(zhuǎn)速達到額定值后,打開壓力表旋塞,并逐漸開啟出口閘閥,調(diào)節(jié)出口壓力到所需要的工況。在出口閘閥關(guān)閉的情況下,水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不得超過2分鐘;
(4)當泵的軸封為填料密封時,需均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體呈連續(xù)外泄狀態(tài),并且注意填料腔處的溫升。
5.3運行
(1)滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃+2103,溫度不超過75℃+2103;
(2)在起動和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度、填料泄漏水和溫度、泵組的振動和噪聲等是否正常,如果出現(xiàn)異常狀況,應(yīng)立即處理;
(3)經(jīng)常檢查冷卻水、密封水(沖洗水)是否通暢,運行過程中不允許斷水;
(4)注意電機軸承溫度;
(5)保持推力軸承部件潤滑油位在正常位置上,不宜過高或過低,否則應(yīng)放油或加油。一般情況下,運轉(zhuǎn)8小時后應(yīng)更換新油;
(6)不允許在低于30%設(shè)計流量的情況下連續(xù)運行,如必須在該條件下連續(xù)運行,則應(yīng)在泵出口處加裝旁通管,將多余流量接入泵進口。不允許在高于120%設(shè)計流量的情況下連續(xù)運行,以免發(fā)生汽蝕和電機超功率;
(7)嚴禁提高水泵額定轉(zhuǎn)速。
5.4停車
(1)關(guān)閉壓力表旋塞;
(2)逐漸關(guān)閉出口閥;
(3)切斷電源;
(4)待水泵停止轉(zhuǎn)動后,關(guān)閉冷卻水及小配管上的閥門;
(5)如泵長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸、清洗、上油,包裝保管。
六、維護和維修
6.1運行日記和管理檔案
(1)運行日記
如實記錄泵運行情況,并以此作為制訂泵運行計劃的基礎(chǔ)。
運行日記至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:檢測時間、開(停)機時間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動、噪聲、環(huán)境溫度、軸承溫度、軸封泄漏、入口壓力(真空度)等數(shù)據(jù)。
(2)管理檔案
管理檔案應(yīng)把水泵及配套原動機的出廠時間、制造廠家、主要性能參數(shù)、檢修情況等等錄在冊。
6.2維護
正確的維護作業(yè)對泵能否在狀態(tài)下運行、充分發(fā)揮其作用、提高泵的使用壽命、避免事故發(fā)生等具有重大意義。經(jīng)常仔細地進行檢查和維護是避免使用過度、防患于未然的重要手段之一。
(1)日常維護檢查項目:
a.泵停機后,需關(guān)閉壓力表旋塞;
b.檢查冷卻水、密封水供水系統(tǒng)、配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象(填料泄漏除外);
c.檢查各種儀表;
d.定期測定泵組振動值,經(jīng)常注意噪聲是否正常;
e.適時調(diào)整填料密封的泄漏量;
f.保持機組的清潔;
g.作好運行記錄。
(2)每月一次的檢查項目
a.檢查調(diào)整泵和電機,保證其同心度;
b.檢查潤滑油、冷卻水、密封水情況;
c.測量泵組的振動和噪聲;
d.對長期不用的泵(如備用泵),起動一次進行跑合,時間不少于5分鐘;條件受限制的情況下,則采用手動盤車。
(3)每年一次的檢查項目
a.檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況;
b.檢查葉輪與密封環(huán)的間隙;
c.檢查葉輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉體及其它具有流道性質(zhì)的零件的汽蝕、沖蝕狀況;
d.檢查軸承、上軸套的磨損情況。
6.3維修
泵在必要時(振動或噪聲異常、軸承溫度過高、流量揚程明顯下降等)應(yīng)進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵,每年應(yīng)進行一次定期檢修。
(1)進行維修工作時,應(yīng)詳細記錄維修經(jīng)歷,供下次維修時參考;
(2)事先準備好備件。購買備件時,應(yīng)寫明備件名稱、材質(zhì)、數(shù)量,同時應(yīng)寫明泵型號、名稱、出廠日期、出廠編號等;
(3)按裝配順序的反向進行拆卸,拆卸后需將零件上的銹斑除去并重新加以涂裝;
(4)檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。更換標準見下表(參考):
公稱直徑(mm) | ~125 | ~160 | ~200 | ~250 | ~315 | ~400 | ~500 | ~630 |
允許直 徑間隙(mm) | 1.1~1.8 | 1.2~2.0 | 1.3~2.2 | 1.5~2.5 | 1.7~2.8 | 1.9~3.1 | 2.1~3.5 | 2.4~4.0 |
(5)檢查導(dǎo)軸承與軸套的間隙。更換標準見下表(參考):
公稱直徑(mm) | ~60 | ~80 | ~100 | ~120 | ~140 | ~160 | ~180 |
允許直 徑間隙(mm) | 0.4~0.8 | 0.5~0.9 | 0.6~1.0 | 0.7~1.2 | 0.8~1.3 | 0.9~1.4 | 1.0~1.5 |
(6)檢查軸套的磨損情況,直徑方向磨損1~2mm的情況下應(yīng)當更換;
(7)檢查葉輪、導(dǎo)葉體等零件的磨損情況;
(8)更換密封件(填料、/U+25CB形圈、橡膠墊等);
(9)按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)當輕松勻調(diào)。
七、故障、原因及解決辦法
故障 | 原因 | 解決方法 |
流量不足 或不出水 | 1.吸入側(cè)或出口側(cè)或葉輪內(nèi)有雜物 堵塞 2.密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞 3.轉(zhuǎn)向不符 4.轉(zhuǎn)速過低 5.有空氣吸入 6.裝置揚程過高 7.泵內(nèi)未充滿輸送液體 | 1.清理濾網(wǎng)、吸入口、葉輪、導(dǎo)葉體、排出管閥系統(tǒng)的堵塞物 2.更換損壞的零件 3.校正轉(zhuǎn)向 4.測量電壓、頻率,檢查電機 5.排出吸入管內(nèi)氣體,檢查吸入管路 6.降低系統(tǒng)阻力,調(diào)整運行工況 7.檢查吸入管路系統(tǒng) |
無法起動 | 1.電機或供電系統(tǒng)故障 2.轉(zhuǎn)子部件中有異物 3.軸承被卡住 4.起動條件不滿足 | 1.檢修電機或供電系統(tǒng) 2.清理轉(zhuǎn)子部件 3.清理或更換軸承 4.檢查應(yīng)滿足的條件 |
超負荷 | 1.軸承損壞 2.泵內(nèi)有異物 3.葉輪與密封環(huán)發(fā)生摩擦 4.填料壓得過緊 5.轉(zhuǎn)速過高 6.泵超出允許運行范圍在大流量下運行 7.供電線路一相斷路,電機單相運行 | 1.更換軸承 2.清除異物 3.修理或更換葉輪或密封環(huán) 4.放松填料 5.檢查電壓、頻率、電機并進行調(diào)整 6.關(guān)小出口閘閥
7.檢修供電線路 |
異常振動和噪音 | 1.泵發(fā)生汽蝕 2.葉輪不平衡重過大 3.泵軸、電機軸不同心或軸彎曲 4.地腳螺栓松動 5.軸承損壞 6.導(dǎo)軸承及軸套磨損過多 7.排出管路的影響 | 1.提高吸入水位或關(guān)小出口閘閥 2.葉輪重新進行平衡校驗 3.校正軸的同心度,校直軸 4.擰緊地腳螺栓 5.更換軸承 6.更換導(dǎo)軸承及軸套 7.檢查排出管路 |
軸承發(fā)熱 | 1.裝配不良,軸心偏心過大 2.軸承損壞 3.軸承內(nèi)少油或缺油 | 1.檢查徑向跳動,進行校正 2.更換軸承 3.補充潤滑油 |