提高球團(tuán)強(qiáng)度在鐵合金造塊技術(shù)中的發(fā)展方向
為使鐵合金大、中型還原電爐更好地運(yùn)轉(zhuǎn)， 要求爐料具有合適的塊度，確保良好的透氣性。目前可直接人爐的優(yōu)質(zhì)塊狀爐料的供應(yīng)日趨緊張，為適應(yīng)這一情況，國內(nèi)外一些廠家采用多種造塊技術(shù)，以有效利用粉礦和精礦，獲得了較好的冶煉指標(biāo)。其中冷壓球機(jī)法因工藝簡單、節(jié)省燃料、適用粉礦料種類廣泛而成為近年來鐵合金造塊技術(shù)新的發(fā)展方向。 現(xiàn)就該工藝中提高原料成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以討論。為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大，球團(tuán)的強(qiáng)度越高。但實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過這一極*，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料被壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球， 成球率大大減小，同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度。 其中被動(dòng)輥由液壓油缸的活塞頂?。ê銐菏降挠尚辫F頂?。?，由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗，通過料斗上速相反）勻的進(jìn)入對(duì)輥中間，等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對(duì)輥中心線處成型的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均壓球機(jī)主要結(jié)構(gòu)：主電機(jī)經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開式齒輪，保證兩輥軸同步（等壓力達(dá)到值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進(jìn)過脫球狀態(tài)，順利脫球。 潔凈型煤就是將農(nóng)作物秸在爐灰中，是生產(chǎn)水泥*的混合材料。燃燒中的一氧化碳加氧后生成二氧化碳，經(jīng)升溫后變獨(dú)存放的物質(zhì)，把它們混合在一起變成了可以*保值保質(zhì)的另一種產(chǎn)品，既提高了其原有物質(zhì)的附加值，%，而燃燒中產(chǎn)生的二氧化硫，加氧后轉(zhuǎn)化成三氧化硫固化。水泥和煤炭都是不能長煙、無味、無塵。使不同的爐具均能實(shí)現(xiàn)清潔排放。由于生產(chǎn)中加入了能夠使型煤改變?nèi)紵匦郧矣衫锛氨砣紵墓腆w氧氣，使?fàn)t期單又使煤炭產(chǎn)品得以充分燃燒。
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