燃煤鍋爐

　　1、爐膛及燃燼室兩側(cè)采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。膜式水冷壁結(jié)構(gòu)是我公司獨(dú)立設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，將用于燃煤熱水鍋爐的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)應(yīng)用于組裝鍋爐，其優(yōu)點(diǎn)在于傳熱系數(shù)大、傳導(dǎo)效果好、熱損失低、氣密性好、爐墻不變形、不漏灰。

　　2、爐膛前、后水冷壁管向下延伸至爐排上部形成前、后拱。該結(jié)構(gòu)是在原成熟散裝鍋爐基礎(chǔ)上增加的，在其他受熱面積不變的基礎(chǔ)上又增加了爐膛輻射受熱面，超負(fù)荷能力更強(qiáng);前后拱以水冷壁管為骨架并用高鋁水泥澆注而成，從而避免了原鍋爐三折線拱磚長(zhǎng)期高溫?zé)境霈F(xiàn)斷裂、拱塌的弊病，從而延長(zhǎng)了拱的使用壽命。

　　3、該爐拱設(shè)計(jì)采用“西安交通大學(xué)國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”的倒“α”爐拱技術(shù)，前拱高而短，后拱低而長(zhǎng)，增加了煙氣在爐膛內(nèi)的燃燼時(shí)間，提高燃燒效率;流線型后拱可將爐排中后部吹起的未燃盡碳粒拋向前部，使煤更易引燃，著火線整齊;煤種適用性廣。

　　4、爐前后軸長(zhǎng)度比國(guó)內(nèi)同型號(hào)產(chǎn)品加長(zhǎng)，延長(zhǎng)了燃料在爐膛中燃燒時(shí)間，使煤的燃燒充分，降低了爐渣含碳量;增大了爐排有效面積，鍋爐超負(fù)荷能力明顯增強(qiáng)。

　　5、采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，沿爐排縱向分設(shè)六個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，各風(fēng)室間均有獨(dú)立的調(diào)風(fēng)裝置可分別調(diào)節(jié)各風(fēng)室的風(fēng)量大小，以達(dá)到調(diào)節(jié)燃燒效果。

　　燃煤鍋爐的層燃爐燃燒型煤，具有燃燒性能好和固灰、固硫能力強(qiáng)的特點(diǎn)。燃燒原煤的層燃爐爐膛溫度為950攝氏度左右;而燃燒型煤時(shí)，爐膛溫度可達(dá)1100攝氏度。煤的燃燒速度和燃盡程度都相應(yīng)提高了。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，采用型煤作為燃煤鍋爐層燃爐的燃料，可使鍋爐效率提高10%左右，其經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。

　　各種形式的層燃爐是根據(jù)不同的煤種設(shè)計(jì)制造的，在燃煤鍋爐燃燒型煤時(shí)，同樣存在煤種適應(yīng)性的問題，而且型煤著火較原煤滯后。因此，在使用型煤時(shí)一定要因爐制宜和對(duì)鍋爐采取相應(yīng)的改造措施，或者對(duì)型煤的性能應(yīng)因地制宜進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)燃煤鍋爐燃燒的要求。

　　本集團(tuán)公司研發(fā)的燃煤鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式用鏈條爐排層燃。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu);爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時(shí)加固了后拱的強(qiáng)度。爐膛后為燃燼室、對(duì)流管束，尾部有省煤器(或空氣預(yù)熱器)。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對(duì)流管束、省煤器(或空氣預(yù)熱器)進(jìn)入尾部煙道，通過(guò)除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。