該設(shè)備主要由輸入輥道、預(yù)熱室、拋丸清理室、過渡棍道、噴漆室、烘干室、輸出輯道、除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。
工作原理：
本設(shè)備為高效率連續(xù)作業(yè)鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。鋼材通過輥道經(jīng)預(yù)熱后送進拋丸清理室，多臺不同坐標(biāo)方位的高效拋丸器利用彈丸對其進行強力密集的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮、銹斑及污物迅速脫落，鋼材表面得到清理和強化。在拋丸過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗及縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行丸塵分離，分離后的彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各拋丸器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被除塵器捕捉收集。
經(jīng)拋丸后的鋼材被送入清掃室，清丸滾刷將其表面的殘留彈丸清掃干凈，再采用高壓風(fēng)機尾吹，工件表面被清理得干干凈凈，具備噴漆的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)清理后的工件被送入噴漆室，噴漆室內(nèi)設(shè)置上下兩臺噴漆機對工件進行噴漆,噴漆過程中可通過調(diào)整輥道運行速度、噴嘴大小和選擇工作方式來調(diào)整控制漆膜厚度。表面噴漆后的鋼材被送入烘干室進行烘干處理。烘干室采用燃燒加熱或電加熱兩種方式。工件經(jīng)烘干室烘干后進入出料端輸送輥道，最終完成鋼材 的預(yù)處理工作。
