通過履帶式拋丸機(jī)

產(chǎn)品介紹：履帶輸送式拋丸表面處理生產(chǎn)線設(shè)備是一種清理鋁合金件、銅件及怕碰撞工件專用表面處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于五金制造、機(jī)械配件等領(lǐng)域。拋丸器布置形式為多角度 ，選用了世界上的雙園盤高效拋丸器 ，拋射出高速密集的彈丸 ，打擊在原始狀態(tài)工件進(jìn)行立體的 、的清理 ，使工件各表面上的銹蝕層 、焊接疤 、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面 ，提高了漆膜與工件表面的附著力 ，并提高工件的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力 ，改善了工件內(nèi)在質(zhì)量 ，延長其使用壽命。本機(jī)是一種中型拋丸清理設(shè)備，適用于機(jī)床、汽車、紡織、機(jī)械、冶金、航天等行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，尤其適用于怕磕碰的零件的清理及強(qiáng)化處理。該機(jī)是綜合技術(shù)設(shè)計(jì)研制的革新產(chǎn)品，具有清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、成套性好等優(yōu)點(diǎn)。工作原理：本機(jī)采用橡膠履帶傳送工件。工件由橡膠履帶輸送系統(tǒng)送入拋丸清理室。彈丸靠自重從拋丸器溜槽進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪并與其一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下彈丸進(jìn)入定向套并從定向套的矩形窗口拋出，到達(dá)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，彈丸在葉片表面由內(nèi)而外作加速運(yùn)動，以一定的線速度呈扇形拋向工件，對其表面進(jìn)行強(qiáng)力打擊和刮削，以達(dá)到清理和強(qiáng)化的作用。利用高壓空氣吹掃工件表面的積丸和浮塵，通過橡膠履帶輸送系統(tǒng)送出。失去能量的顆粒，沿著主機(jī)下方的斜面滑落，通過螺旋輸送器輸送到提升機(jī)的底部，然后由小料斗提升，送到提升機(jī)的上方，Z后沿著溜丸管回到拋丸器，循環(huán)工作。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)由工件輸送系統(tǒng)，拋丸清理室，丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。工件由橡膠履帶輸送。橡膠履帶穿過主機(jī)拋丸室，在主機(jī)外形成封閉環(huán)。工件清理前，工人把工件排放在橡膠履帶上進(jìn)入清理室清理，清理完畢出室卸料。整個過程是連續(xù)的，橡膠履帶的行進(jìn)速度在0-2.6m/min之間連續(xù)可調(diào)（變頻調(diào)速）。拋丸清理室由拋丸室，吸風(fēng)口等組成。拋丸清理室由鋼板焊接而成，在彈丸拋射區(qū)域的內(nèi)側(cè)安裝了耐磨護(hù)板。在進(jìn)、出料口處，設(shè)有多層密封簾，防止彈丸飛出。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)是由丸料循環(huán)和丸料分離凈化系統(tǒng)組成的。包含有：拋丸器，螺旋輸送器，斗式提升機(jī)，丸砂分離器，拋丸閥，溜丸管，高壓風(fēng)機(jī)等組成。由重力除塵器，旋風(fēng)除塵器，脈沖反吹濾筒除塵器，離心風(fēng)機(jī)，管道等組成三級除塵。工作原理：拋丸機(jī)在工作時，產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過重力除塵器進(jìn)入旋風(fēng)除塵器。含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆粒的灰塵沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆粒的氣流經(jīng)過管道進(jìn)入脈沖反吹濾筒除塵器過濾，過濾后的空氣通過離心風(fēng)機(jī)排放。本設(shè)備通過離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，使工作時產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢。所有電氣控制開關(guān)均集中布置在電氣控制柜中，單獨(dú)成一體，置放在主機(jī)一側(cè)，便于操作和觀察?？刂泼姘迳嫌兄甘緹簦庇^、醒目，操作十分方便。主要電器采用國內(nèi)產(chǎn)品。電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行時，可由變頻器控制橡膠履帶行進(jìn)速度。產(chǎn)品使用效果：注：圖片僅供參考，具體型號請聯(lián)系廠家確認(rèn)