IH型不銹鋼化工離心泵

產(chǎn)品詳情

概 述

IH型單級(jí)單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、換代產(chǎn)品，該產(chǎn)品廣泛用于化工、石油、冶金、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門，用來(lái)輸送腐蝕性的或不允許污染的粘度類似水的液體。泵的進(jìn)口壓力不允許超過(guò)0.3MPa。

IH型泵輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃～105℃，必要時(shí)采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，可輸送更高溫度的液體。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

IH型化工泵主要零件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架等。

泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。

軸封有填料和機(jī)械密封等9種形式，可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行選定。

泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接，從驅(qū)動(dòng)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

型號(hào)說(shuō)明

例：IH80-65-160A-304

IH——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工泵

80——泵吸入口直徑為80mm

65——泵排出口直徑為65mm

160——葉輪的名義直徑為160mm

A——葉輪外徑切割代號(hào)(A、B分別表示、第二次切割)

304——泵觸液零件的材料代號(hào)：ZG0Cr18Ni9

運(yùn)行與注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)

啟動(dòng)

1、準(zhǔn)備必須的工具。

2、檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，不宜過(guò)高或過(guò)低

3、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5、泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面(真空情況)啟動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排除泵內(nèi)空氣。

6、關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管路閘閥，啟動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行，開(kāi)進(jìn)出口壓力表，在慢慢打開(kāi)出口管路閘閥到所需要的位置。)

7、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

8、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的情節(jié)和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)候，要全部更換新油一次。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

11、泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。

停車

1、慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機(jī)。

2、關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空計(jì))，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閘閥。

3、如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

4、長(zhǎng)時(shí)間停滯使用的泵，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口密封后妥善保管。

故障排除方案

機(jī)械機(jī)械密封注意事項(xiàng)

本系列泵殼根據(jù)使用條件下的不同，安裝不同形式的機(jī)械密封，如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面有平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。因此，根據(jù)所選用密封型式的不同其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況應(yīng)按照《機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)》中的規(guī)定去處理，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1.一般機(jī)械密封適用于清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此對(duì)新裝的管理系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)證清洗干凈。嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面使密封失效。

2.在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗。停車后重新啟動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錐、鐵器等敲擊;以免破壞靜環(huán)密封面。

4.如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清楚污垢，沖洗干凈后，在進(jìn)行拆卸，以免破壞密封原件。

5.安裝機(jī)械密封鉛，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有則重新修復(fù)或更換新元件。

6.應(yīng)嚴(yán)格檢查東環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈。尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認(rèn)證擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要擰緊或鎖緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8.正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不得太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大;太松則密封不起作用，泄漏量過(guò)大。所以泵安裝好以后用手盤動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有咬緊的感覺(jué)，如感覺(jué)太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一下。

9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，啟動(dòng)前應(yīng)開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

裝卸和調(diào)試

泵的裝配與拆卸

泵的拆卸順序：

1、擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

2、拆開(kāi)泵體中間架聯(lián)結(jié)螺栓、將中間支架、懸架部件、密封等部件全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間連接件)。

3、松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4.將泵蓋連同軸套，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿讓軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng)，然后再把機(jī)械密封端蓋拆開(kāi)，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，在吧軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開(kāi)填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

5.拆下中間支架和懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，在把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8、拆開(kāi)軸承和軸。

泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，單裝配是要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好墊片。

泵的安裝

1.開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī)，如果正式?jīng)]有任何因裝、卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固鏈接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口封蓋完好，沒(méi)有塵土，污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。

2.安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，知道水平為止。然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。

3.水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

4.在電機(jī)泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器斷面間隙一周上最小的間隙差不超過(guò)0.3mm.

5.泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免吧泵壓壞。

6.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排除管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況時(shí))，應(yīng)在吸入管路上裝控制閥門和過(guò)濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。

型號(hào)參數(shù)表