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*全離心泵維護檢修規(guī)程,沒有人會剝奪你學習的權利!

2018年07月31日 08:58來源:溫州磁久泵業(yè)科技有限公司 >>進入該公司展臺人氣:1208


總則

  1、主題內(nèi)容適用范圍

  1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。

1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵

  2、編寫修訂依據(jù)

  煉油廠離心泵維護檢修規(guī)程

  化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規(guī)程

  化工廠離心式熱油泵維護檢修規(guī)程

  化工廠多級離心泵維護檢修規(guī)程

  離心泵技術要求

  

石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵

  檢修周期與內(nèi)容

  1、檢修周期

  1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況,可以適當調整檢修周期。

  1.2 檢修周期(見表1)

 

檢修類別

小修

大修

檢修周期

6

18

表1 檢修周期表(單位:月)

 

2、檢修內(nèi)容

  2.1 小修項目

   更換填料密封。

  2.1.2

  雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等,調整軸承間隙。

  2.1.3

  檢查修理聯(lián)軸器及驅動機與泵的對中情況。

  2.1.4

  處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。

  2.1.5

  檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。

  2.2

  大修項目

  2.2.1

  包括小修項目。

  2.2.2

  檢查修理機械密封。

  2.2.3

  解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。

  2.2.4

  檢查清理軸承、油封等,測量、調整軸承油封間隙。

  2.2.5

  檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙,必要時做動平衡校檢。

  2.2.6

  檢查并校正軸的直線度。

  2.2.7

  測量并調整轉子的軸向竄動量。

  2.2.8

檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況,防止將附加應力施加于泵體,必要時重新配管。

 

  1 拆卸前準備

  1.1 掌握泵的運轉情況,并備齊必要的圖紙和資料。

  1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

1.3 切斷電源及設備與系統(tǒng)的連接,放凈泵內(nèi)介質,達到設備安全與檢修條件。

 

  2 拆卸與檢查

  2.1 拆卸附屬管線,并檢查清掃。

  2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩,檢查聯(lián)軸器對中,設定聯(lián)軸器的定位標記。

  2.3 測量轉子的軸向竄動量,拆卸檢查軸承。

  2.4 拆卸密封并進行檢查。

  2.5 測量轉子各部圓跳動和間隙。

  2.6 拆卸轉子,測量主軸的徑向圓跳動。

  2.7 檢查各零部件,必要時進行探傷檢查。

2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。

 

3檢修標準按設備制造廠要求執(zhí)行,無要求的按本標準執(zhí)行。

3.1聯(lián)軸器

  3.1.1

  半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。

  3.1.2

  聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。

  3.1.3

  安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。

  3.1.4

  安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時,其彈性圈與柱銷應為過盈配合,并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。3.1.5

  聯(lián)軸器的對中要求值應符合表2要求。

 

聯(lián)軸器形式

徑向允差

端面允差

剛性

0.06

0.04

彈性圈柱銷式

0.08

0.06

齒式

疊片式

0.15

0.08

表2 聯(lián)軸器對中要求表(單位mm)

 

  3.1.6

  聯(lián)軸器對中檢查時,調整墊片每組不得超過4塊。

  3.1.7

  熱油泵預熱升溫正常后,應校核聯(lián)軸器對中。

  3.1.8

  疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。

  3.2 軸承

  3.2.1

  滑動軸承

  a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0~0.04mm(軸承襯為球面的除外),下軸承襯與軸承座接觸應均勻,接觸面積達60%以上,軸承襯不許加墊片。

  b.更換軸承時,軸頸與下軸承接觸角為60°~90°,接觸面積應均勻,接觸點不少于2~3點/cm2。

  c.軸承合金層與軸承襯應結合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣,裂紋、剝離等缺陷。

d.軸承頂部間隙值應符合表3要求。

軸徑

間隙

軸徑

間隙

18~30

>30~50

>50~80

0.07~0.12

0.08~0.15

0.10~0.18

>80~120

>120~180

0.14~0.22

0.16~0.26

表3 軸承頂部間隙表(單位mm)

 

  e.軸承側間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。

  3.2.2

  滾動軸承

  a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。

  b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。

  c.滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。

  d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵,其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。

  e.滾動軸承拆裝時,采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直接用火焰加熱,推薦采用高頻感應加熱器。

  f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點,接觸平滑無雜音,保持架完好。

  3.3 密封

  3.3.1

  機械密封

  a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。

  b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。

  c.安裝機械密封部位的軸或軸套,表面不得有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度Ra1.6。

  d.靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1~2mm的軸向間隙。

  e.彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。

  f.機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。

  g.壓蓋螺栓應均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜。

 ?。?靜環(huán)裝入壓蓋后,應檢查確認靜環(huán)無偏斜。

  3.3.2

  填料密封

  a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。

  b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。

  c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。

  d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm。

  e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm。

  f.填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30~0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。

  g.安裝時,相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°。

  h.填料均勻壓入,至少每二圈壓緊一次,填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm。

  3.4 轉子

  3.4.1

  轉子的跳動

  a.單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。 3.4 轉子

  3.4.1

  轉子的跳動

  a.單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。

  

量部位直徑

徑向圓跳動

葉輪端面跳動

葉輪密封環(huán)

軸套

≤50

0.05

0.04

0.20

表4 單級離心泵轉子跳動表(單位mm)

 

 

b.多級離心泵轉子跳動應符合表5要求。

部位直徑

徑向圓跳動

端面圓跳動

葉輪密封環(huán)

軸套、平衡盤

葉輪端面

平衡盤

≤50

0.06

0.03

0.20

0.04

  表5 多級離心泵轉子跳動表(單位mm)

  3.4.2

  軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度Ra1.6。

  3.4.3

  平衡盤與軸配合為H7/js6。

  3.4.4

  根據(jù)運行情況,必要時轉子應進行動平衡校驗,其要求應符合相關技術要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。

  3.4.5

  對于多級泵,轉子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5的技術要求,必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記,然后進行動平衡校驗,校驗合格后轉子解體。各部件按標記進行回裝。

  3.4.6

  葉輪

  a.葉輪與軸的配合為H7/js6。

b.更換的葉輪應做靜平衡,工作轉速在3000r/min的葉輪,外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉子做動平衡校驗,一般情況下,動平衡精度要達到6.3級。

葉輪外徑mm

≤200

>200~300

>300~400

>400~500

不平衡重 g

3

5

8

10

表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡表(單位mm)

 

  a.平衡校驗,一般情況在葉輪上去重,但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。

  b.對于熱油泵,葉輪與軸裝配時,鍵頂部應留有0.10~0.40mm間隙,葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。

  3.4.7

  主軸

  a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰,大值不超過0.025mm,且表面應無傷痕,表面粗糙度Ra1.6。

  b.以兩軸頸為基準,找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。

c.鍵與鍵槽應配合緊密,不允許加墊片,鍵與軸鍵槽的過盈量應符合表7要求。

軸徑

40~70

>70~100

>100~230

過盈量

0.009~0.012

0.011~0.015

0.012~0.017

表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表(單位mm)

 

3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。

泵類

口環(huán)直徑

殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙

中間托瓦與中間軸套間隙

冷油泵

<100

0.40~0.60

0.30~0.40

100

0.60~0.70

0.40~0.50

熱油泵

<100

0.60~0.80

0.40~0.60

100

0.80~1.00

0.60~0.70

表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表(單位mm)

 

3.6 轉子與泵體組裝后,測定轉子總軸向竄量,轉子定中心時應取總竄量的一半;對于兩端支承的熱油泵,入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。

 

 

  試車與驗收

  1 試車前準備

  1.1 檢查檢修記錄,確認檢修數(shù)據(jù)正確。

  1.2 單試電機合格,確認轉向正確。

  1.3 熱油泵啟動前要暖泵,預熱速度不得超過50℃/h,每半小時盤車180&ordm;。

  1.4 潤滑油,封油、冷卻水等系統(tǒng)正常,零附件齊全好用。

  1.5 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響,軸封滲漏符合要求。

  2 試車

  2.1 離心泵嚴禁空負荷試車,應按操作規(guī)程進行負荷試車。

  2.2 對于強制潤滑系統(tǒng),軸承油的溫升不應超過28℃,軸承金屬的溫度應小于93℃;對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng),油池的溫升不應超過39℃,油池溫度應低于82℃。

  2.3 軸承振動標準見SHS 01003-2004《石油化工旋轉機械振動標準》。

  2.4 保持運轉平穩(wěn),無雜音,封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常,泵及附屬管路無泄漏。

  2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。

  2.6 密封介質泄漏不得超過下列要求:

  機械密封:輕質油10滴/min,重質油5滴/min;

  填料密封:輕質油20滴/min,重質油10滴/min。

  對于有毒、有害、易燃易爆的介質,不允許有明顯可見的泄漏。對干多級泵,泵出口流量不小于泵小流量。

  3 驗收

  3.1 連續(xù)運轉24h后,各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。

  3.2 達到完好標準。

  3.3 檢修記錄齊全、準確,按規(guī)定辦理驗收手續(xù)

  維護與故障處理

  1 日常維護

  1.1 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。

  1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05~0.15MPa。

  1.3 定時檢查出口壓力,振動、密封泄漏,軸承溫度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

  1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。

  1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。

  1.6 熱油泵停車后每半小時盤車一次,直到泵體溫度降到80℃以下為止,備用泵應定期盤車。

  2 故障與處理(見表9)

 

序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法
1 流量揚程降低 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉方向不對葉輪流道不對中 重新灌泵,排除氣體檢查清理改變旋轉方向檢查、修正流道對中
2 電流升高 轉子與定子碰擦 解體修理
3 振動增大 泵轉子或驅動機轉子不平衡 轉子重新平衡
泵軸與原動機軸對中不良 重新校正
軸承磨損嚴重,間隙過大 修理或更換
地腳螺栓松動或基礎小牢固 緊固螺栓或加固基礎
泵抽空 進行工藝調整
轉子零部件松動或損壞 緊固松動部件或更換
支架不牢引起管線振動 管線支架加固
泵內(nèi)部摩擦 拆泵檢查消除摩擦
4 密封泄漏嚴重 泵軸與原動機對中不良或軸彎曲 重新校正
軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心 更換并校正軸線
機械密封損壞或安裝不當 更換檢查
密封液壓力不當 比密封腔前壓力大0.05~0.15MPa
填料過松 重新調整
操作波動大 穩(wěn)定操作
5 軸承溫度過高 軸承安裝不正確 按要求重新裝配
轉動部分平衡被破壞 檢查消除
軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質 按規(guī)定添放油或更換油
軸承磨損或松動 修理更換或緊固
軸承冷卻效果不好 檢查調整

表9 常見故障與處理

 

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