食品烘干設(shè)備 香腸烘干機(jī) 返回列表頁

香腸是一種利用非常古老的食物生產(chǎn)和肉食保存技術(shù)的食物，將動物的肉絞碎成條狀，再灌入腸衣制成的長圓柱體管狀食品。中國的香腸有著悠久的歷史，香腸的類型也有很多，主要分為川味兒香腸和廣味兒香腸。主要的不同處就在于廣味兒是甜的，川味兒是辣的。在以前香腸是每年過年前制作的食品，而現(xiàn)在一年中的任何時候都可以吃到香腸了。但是過年吃自制的香腸已經(jīng)成為了南方很多地區(qū)的習(xí)俗，一直保留到了今天。

把鮮肉灌入腸衣制成香腸后還得經(jīng)過晾干才可保存然而傳統(tǒng)的晾曬方式時間太久占地較多還需人員來看管，晾曬的過程中還避免不了蚊蟲的叮咬，想要大規(guī)模的晾曬而又要達(dá)到國家食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)給人們帶來了不少煩勞，針對傳統(tǒng)的烘干方式的陋習(xí)我司推出了臘腸烘干機(jī)，該烘干機(jī)運(yùn)用逆卡偌原理其制熱原理和制冷空調(diào)一樣機(jī)器通過消耗少量的電來吸收環(huán)境中大量的溫度在通過機(jī)組轉(zhuǎn)換成高溫傳遞給由100mm聚氨酯隔熱保溫板構(gòu)造的烘房內(nèi)部為室內(nèi)物料進(jìn)行烘干，物料受到高溫其中的水分迅速轉(zhuǎn)換成水蒸氣蒸發(fā)出來在由設(shè)備的排濕系統(tǒng)排出，排出的同時機(jī)組還可在吸收排出濕氣中的部分熱量再次回收利用，如此不斷的循環(huán)，惠特高科香腸熱泵烘干機(jī)要比傳統(tǒng)的電加熱烘干設(shè)備要高出3倍的能效比，平均一度電能產(chǎn)生4度電產(chǎn)生的熱量，烘干過程全自動化進(jìn)行無需人員看管，烘干時物料與外界隔離不與外界空氣接觸物料衛(wèi)生方面得到全面保障，整個過程無任何廢料廢渣排出**綠色環(huán)保。

 惠特高科香腸烘干機(jī)構(gòu)件；
1、翹片式蒸發(fā)器（吸收外界的熱量）；
2、壓縮機(jī)（提升熱量的壓力和溫度）；
3、翹片式冷凝器（向烘干物料輸送熱量）；
4、電子膨脹閥；
5、智能控制器；
6、高效熱回收器。

使用惠特高科香腸熱泵烘干機(jī)香腸需要經(jīng)過以下三個階段進(jìn)行烘干相對如下設(shè)置溫度即可烘出成色優(yōu)質(zhì)味道鮮美的香腸。

惠特高科香腸烘干工藝：

1.等速干燥階段

    歷時5-6 個小時，在物料裝烤房二小時內(nèi)溫度快速升溫到60℃-65℃，不用怕溫，目的是使新鮮的臘腸在2 小時內(nèi)達(dá)到外溫度一致，升溫的過程也是調(diào)味料和肉一個發(fā)酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度至45℃-50 ℃，溫度在50℃-55℃范圍內(nèi)，濕熱空氣由排溫口自動排出，熱泵回收熱量。這一階段表面水分已被蒸發(fā)，色澤從進(jìn)料的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色。此階段為轉(zhuǎn)色期。

1.等速干燥階段

    歷時5-6 個小時，在物料裝烤房二小時內(nèi)溫度快速升溫到60℃-65℃，不用怕溫，目的是使新鮮的臘腸在2 小時內(nèi)達(dá)到外溫度一致，升溫的過程也是調(diào)味料和肉一個發(fā)酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度至45℃-50 ℃，溫度在50℃-55℃范圍內(nèi)，濕熱空氣由排溫口自動排出，熱泵回收熱量。這一階段表面水分已被蒸發(fā)，色澤從進(jìn)料的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色。此階段為轉(zhuǎn)色期。

3.快速干燥階段

    本階段中干燥速度的決定性因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥的速度，溫度升溫到60℃-62℃，烘干時間控制在22-24 小時，相對濕度控在38%左右，臘味最終烘干的濕度控制在17%以下。

惠特高科香腸烘干機(jī)特點(diǎn)介紹：

  1.除濕、烘干、制冷、排濕、通風(fēng)換氣為一體智能化烘干除濕設(shè)備。

 2.箱式連續(xù)干燥，使用方便，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排，相比傳統(tǒng)帶式熱風(fēng)干燥機(jī)節(jié)能40%以上，比微波帶式干燥機(jī)節(jié)能60%以上。

 3.適合75℃以下溫度各種烘干除濕模式，干燥穩(wěn)定，質(zhì)量好、環(huán)保衛(wèi)生。

 4.創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過冷過熱回?zé)峒夹g(shù)。

 5.機(jī)組自動根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制。6.滿足大溫差、階梯溫度流水線烘干工藝要求。