使用水稻聯(lián)合收割機過程中應注意的幾個問題

隨著國家農(nóng)機購置補貼政策力度進一步加大，極大地激勵廣大農(nóng)民購買農(nóng)機、使用農(nóng)機的積極性，廣大農(nóng)村的農(nóng)業(yè)機械化程度越來越高，尤其是中小型水稻聯(lián)合收割機的擁有量在我區(qū)得到迅速增長，水稻機收面積也迅速擴大。由于有相當部分機手買得機子后，使用操作不當，求財心切，還沒有掌握機器的結構和使用方法就投入使用，往往造成機具故障次數(shù)多、效率低和操作過程中翻車事故等不良現(xiàn)象，結果造成一些不應有的經(jīng)濟損失，一度錯傷了廣大農(nóng)民購機、用機的積極性。為了更好地發(fā)揮收割機的工作效能，延長機具的使用壽命，提高機具的使用安全性和經(jīng)濟回報率，在使用水稻聯(lián)合收割機過程中務必注意下面幾個問題。

一．轉(zhuǎn)移運輸

1．在2公里以下短距離轉(zhuǎn)移履帶式收割機具時，要把割臺升起，并切斷割臺脫粒部份的動力，在不平道路上行駛和上下坡時用小油門低檔，千萬不能在有碎石、金屬銳器等堅硬突起物的道路上開快車和急轉(zhuǎn)彎，否則很容易引起履帶的早期磨損或?qū)е孪鹉z履帶外傷，縮短履帶的使用壽命。

2．自走轉(zhuǎn)移到作業(yè)區(qū)時，在下田作業(yè)前必須加強對行走機構、收割機構、輸送機構、脫粒機構等部位的堅固件松緊程度的檢查，因行走時機具履帶與道路地面是硬性接觸，容易將緊固件震松或震脫，當機具投入作業(yè)時會產(chǎn)生人為機具故障。

3．因履帶的正常使用壽命規(guī)定為1000小時，所以田間轉(zhuǎn)移超過2公里必須要用車運，避免和減小履帶早期磨損或斷裂。

4．長距離用汽車運輸時，必須將收割臺放到底，底部墊木板、草包等較軟非金屬，避免變形和損壞液壓油缸。機具必須用彈性橡膠帶或鐵線牢固地捆綁，捆扎時應選擇機架、底盤等部位，不允許捆綁在薄壁件、傳動軸等容易變形損壞的零部件上，履帶前后用硬物頂緊，避免整機移位，并且將主變速檔掛檔及制動拉緊。

5．機器上下車時，務必安排專人協(xié)助監(jiān)視引導，將機器的履帶與裝卸板事先在地面或運輸車上調(diào)整好方向，并注意提醒四周非工作人員遠離機器，提醒機手將割臺應升到zui高位置，用小油門zui低檔操作。機器在裝卸板行走過程中，嚴禁使用主離合器，即行走離合器不能分離，嚴禁操作液壓轉(zhuǎn)向桿，也不得突然踩剎車裝置，否則會引起機器突然轉(zhuǎn)向，有落下翻車的危險。所用上下車裝卸板要有足夠強度并帶有掛鉤，裝卸板單塊承重應大于1300公斤以上，每塊裝卸板寬度應在45厘米左右，長度應在裝卸高度4倍以上并且具有防滑功能，如有條件時在固定式裝卸臺上下車。

二．磨合試運轉(zhuǎn)

新機或大修后的收割機，在投入作業(yè)前必須進行磨合試運轉(zhuǎn)。

1．試運轉(zhuǎn)前應檢查各部件的裝配位置是否正確，運動件的間隙是否適當（如：定刀片與動刀片的間隙），緊固件連接是否牢固，按使用說明書要求加足燃油、冷卻水、潤滑油，觀察對整機外表有無損傷和變形。

2．將主變速桿放在空檔位置，由慢到快空運轉(zhuǎn)三十分鐘，先接合上脫粒主離合器，再接合上切割離合器，檢查油壓、水溫、電流表的充放電情況，檢查各部件運轉(zhuǎn)和割臺升降是否正常及機內(nèi)是否有異物，如發(fā)現(xiàn)有金屬互相磕碰的異常響聲要查明原因及時排除?？哲囋囘\轉(zhuǎn)停車后，檢查和調(diào)整切割器的定刀片和動刀片合理間隙在0.2～0.5毫米，并加潤滑油；檢查緊固件、輸送帶和傳動鏈的松緊度，檢查皮帶緊度和傳動部件及軸承是否發(fā)熱，必要時作適當調(diào)整。

3．固定試車后，可在空地或稻田里進行行走試車，檢查轉(zhuǎn)向制動是否靈活可靠，各操縱桿是否有卡滯現(xiàn)象，各運動件是否正常到位，聯(lián)接螺栓有否松動，焊接件有無脫焊和裂縫，橡膠履帶如有松弛應予調(diào)整。

三．對下列部位應經(jīng)常進行檢查調(diào)整

1．分禾器檢查調(diào)整。分禾是收割機作業(yè)的*道工序，分禾質(zhì)量的好壞直接影響以后的作業(yè)工序和谷粒的損失，為此，安裝和調(diào)整分禾器須保證：分禾器中心線要垂直于割臺的動刀桿，分禾器尖與切割器高度一致；若分禾器變形，應及時校正，以免漏割，斜割而造成稻谷損失。

2．檢查調(diào)整撥禾輪。撥禾輪的高度為撥禾輪及撥齒轉(zhuǎn)至zui低位置時，應作用在作物切割處以上三分之二的部位。過高易打擊稻穗部，過低易在撥禾板上掛莖桿。撥禾輪的前后位置，應調(diào)整到割臺處于切割位置時，撥禾輪軸位置應在切割器的正上方較合適。

3．檢查調(diào)整撥禾輪板的傾角，減少帶禾損失。收割直立或輕微倒伏的水稻時，撥禾輪板應垂直向下，這樣可減少撥禾輪板與稻穗頭的接觸，減少谷粒損失。收割倒伏的水稻時，撥禾輪板向后傾，并減少水稻聯(lián)合收割機使用中谷粒損失的技術措施將撥禾輪降低和后移。

4．檢查調(diào)整伸縮桿偏心位置，防止割臺喂入口翻草造成谷粒損失。伸縮桿伸出時，與割臺底板間隙為5～10mm；縮進時與中間輸送槽被動輪方向應縮至攪龍圓筒外周面。

5．傳動系統(tǒng)檢查調(diào)整。在使用過程中，要注意對行走傳動、風扇傳動、收割臺傳動、輸送裝置傳動、脫粒機傳動、鼓風機傳動、谷物輸送螺旋桿傳動、振動篩傳動、排草鏈條傳動、切草器傳動等三角皮帶的檢查和調(diào)整，傳動三角皮帶根據(jù)兩輪中心距的長短，以手緊壓其撓度應在10~30毫米范圍內(nèi)為宜。

對扶禾傳動、稻穗輸送傳動、排草傳動鏈條松緊度的檢查和調(diào)整，傳動鏈條自由撓度根據(jù)兩輪中心距而定，一般在5~10毫米之間。這些傳動機件過緊會影響其使用壽命，過松影響傳動效率。

6．電器系統(tǒng)檢查調(diào)整。聯(lián)合收割機的電器系統(tǒng)主要由蓄電瓶、調(diào)節(jié)器、起動繼電器、啟動機（馬達）、發(fā)電機指示儀表、保險絲盒、控制開關和導線等組成。經(jīng)大修后的機子要重點檢查電路接地是否正確，大部分機子的電路為負極接地，千萬不能反接，否則容易將損壞發(fā)電機。多注意檢查保險絲是否完好、啟動回路上各接線柱、接插件是否松動，線頭有否脫出，尤其要對蓄電瓶常維護保養(yǎng)，廷長其使用壽命。

7．正確調(diào)整振動篩的傾斜角度和振幅。為了提高清選率和減少清選損失，目前大部分國產(chǎn)機型都采用風機加雙層振動篩清洗結構，當收割清選量大的作物時（如濕度大、葉桿多的水稻），需加大振動篩的振幅和降低傾斜角度，提高谷物清選率；當收割清選量不大的作物時，需減小振動篩的振幅和加大傾斜角度，減少谷物清選損失。

因此，在作業(yè)中應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

8．行走離合器的調(diào)整。行走主離合器的踏板輕踩自如，自由行程為10~20毫米之間，三個分離杠桿與分離軸承的間隙在0.3~0.5毫米之間，其才能有效地傳遞或切斷柴油機通過三角皮帶傳動到變速箱的動力，使機器能平穩(wěn)地起步，換檔停車。在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)當離合器踏板踩到底時，動力不能立即切斷，此時離合器是處于半分離狀態(tài)，引起換檔困難，必須要對分離軸承與三個分離杠桿的間隙、行走離合器拉桿長度的調(diào)整，否則會大大加速離合器零件的損壞。

9．轉(zhuǎn)向機構的檢查調(diào)整。其主要由轉(zhuǎn)向操縱桿、轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向離合器、分離螺旋臂等組成。在機器行走過程中，向后拉右向轉(zhuǎn)向操縱桿時，機器應能自如向右轉(zhuǎn)彎；向后拉左轉(zhuǎn)向操作桿時，機器能自如向左轉(zhuǎn)彎。需要調(diào)整時，應在轉(zhuǎn)向離合器螺旋臂處于自由狀態(tài)下，調(diào)整轉(zhuǎn)向離合器軸承與拉桿螺母的間隙在0.3~0.5毫米范圍內(nèi)即可。

10．工作離合機構的檢查與調(diào)整。其主要由操作手柄、拉桿、張緊輪、摩擦離合器等組成。檢查時，在小油門狀態(tài)下將操作手柄放在“接合”位置，摩擦離合器能自如接合，收割臺、輸送槽、脫粒機、清選機構四大構件開始工作；將操作手柄放在“分離”位置，摩擦離合器能*分離，收割臺、輸送槽、脫粒、清選四大構件停止工作。大部分自走式的機型調(diào)整方法是：將操作手柄放在“接合”位置，調(diào)整拉桿的長度，保證三角皮帶的張緊度在以手緊壓其撓度應在20毫米范圍內(nèi)為宜；將手柄向上拉至“分離”位置，使工作離合器*分離，收割臺等四大構件停止運轉(zhuǎn)（主要指自走式全喂入式機型。半喂入自走式機型工作離合器均不相同，檢查調(diào)整時詳見各種機型產(chǎn)品使用說明書。）

四．正確操作使用

1．收割機下田遇田埂高時，應在田塊的右角（操作臺在右邊的機型）或左邊（操作臺在右邊的機型）先用人工割出一塊空地（2m×4m），以免壓禾造成谷粒損失。

2．正確開好割道。應沿田塊的右邊或左邊先割出一行，然后，采用二到三次倒車前進直線斜割的辦法，開出田角割道后，再轉(zhuǎn)彎直線收割。

3．收割時盡量走直線，避免邊收割邊轉(zhuǎn)彎，壓倒水稻，造成谷粒損失。

4．收割機作業(yè)中，應采用中、大油門工作。當收割機到田頭或離開割區(qū)轉(zhuǎn)移時，應繼續(xù)保持中大油門，運轉(zhuǎn)30s左右，以確保機器內(nèi)水稻脫粒清選干凈，減少谷粒損失。

5．先動后走。收割機作業(yè)時，先結合工作離合器，讓割臺切割器、輸送裝置、脫粒、清選等工作部件先運轉(zhuǎn)，達到額定工作轉(zhuǎn)速，再駕駛收割機行走收割作業(yè)，這樣可以防止切割器被稻莖桿咬住，減少谷粒浪費。

6．遇濕等干。早晨露水大，水稻潮濕，一般要等到上午9時左右，露水干了，再駕駛收割機收割，這樣可提高作業(yè)效率，還可避免收割機工作部件堵塞和減少稻谷的損失。

7．在收割作業(yè)時，要做到“一聞、二看、三聽”。聞有無傳動帶燒焦味；看儀表盤上的機油壓力指示燈、充電指示燈及各種報警燈是否點亮，看水溫、轉(zhuǎn)速是否正常，有無堵塞，雜余是否過多，排草是否暢通；聽有無異常的響聲，如撞擊聲、鏈條或傳動帶的跳動聲、主滾筒內(nèi)異響以及報警喇叭聲等。若出現(xiàn)上述問題，應及時停下來，查明原因并排除。

8．合理掌握速度。收割機作業(yè)速度直接關系到作業(yè)效率和質(zhì)量，如果水稻產(chǎn)量500kg/畝以上，可選用Ⅰ檔作業(yè);如果水稻產(chǎn)量在400～500kg/畝，可用Ⅱ檔作業(yè)；如果水稻產(chǎn)量在400kg/畝以下，可用Ⅲ檔作業(yè)，這樣可提高作業(yè)效率，防止收割機堵塞。

9．收割作業(yè)中途盡量減少停機，遇故障停機時，應及時切斷收割機動力，減少收割臺造成的谷物損失。

10．應避免轉(zhuǎn)向時收割（尤其是半喂入式機型），因為收割的作物莖稈有可能會長短不一，影響正輸送和脫粒。

11．接糧員要注意避免接與放糧過程中的漏、拋、撒等浪費現(xiàn)象。

12．機器倒車或轉(zhuǎn)彎時，不能采用快速倒車和急轉(zhuǎn)彎，避免接糧員等其他人員發(fā)生被拋下或碰撞事件。