影響大米拋光機(jī)拋光效果的因素分析

　　nongjx導(dǎo)讀：目前大米拋光機(jī)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用已十分廣泛，而如何降低增碎，提高米粒完整率和表面光亮度則是更加值得關(guān)注的問(wèn)題，在這里就影響大米拋光機(jī)拋光效果的因素作進(jìn)一步分析，供大家參考。
　　
　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，大米深加工工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)運(yùn)而生。因而，從事糧機(jī)行業(yè)的科研、制造單位紛紛瞄準(zhǔn)大米拋光機(jī)市場(chǎng)，先后引進(jìn)*的大米拋光技術(shù)，研究設(shè)計(jì)出各種各樣的大米拋光機(jī)。
　　
　　1拋光特性
　　
　　拋光輥一般采用鐵輥，鐵輥拋光的工作原理與鐵輥碾白基本相同，仍是擦離碾白，由碰撞、拋光壓力、翻滾、軸向輸送和噴霧著水5個(gè)工序共同作用后完成。但拋光不是碾除整體糠層，而是碾除細(xì)微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉細(xì)粒。拋光與碾白從工作方式來(lái)比較，存在如下差別:
　　
　　①拋光壓力低;②拋光米粒流體的密度小;③拋光時(shí)米粒離開(kāi)鐵輥的速度較快;④單位產(chǎn)量拋光運(yùn)動(dòng)面積大。3影響大米拋光機(jī)拋光效果的因素分析
　　
　　2制米工藝
　　
　　目前普遍采用的制米工藝是:研削碾白-擦離碾白-噴霧著水拋光。先用研削碾白開(kāi)糙，糙米在砂輥砂刃切削和研磨作用下完成皮層分離。再用擦離碾白碾除剩余糠層和糠粉，改善米粒表面的光潔度和色澤。經(jīng)擦離碾白后的大米，仍有小部分糠粉留在表面凹陷處和存在一定的粗糙度，再通過(guò)噴霧著水拋光，較*地碾除糠粉，同時(shí)，在拋光壓力和伴生的摩擦溫度作用下使淀粉細(xì)末半糊化形成較光滑的表面。
　　
　　3.1拋光壓力
　　
　　拋光壓力是由米粒的速度和碰撞力在拋光室內(nèi)建立起來(lái)的。影響碾白壓力的因素是多種的，但拋光壓力可以通過(guò)拋光室出口的壓力門來(lái)調(diào)整和控制。拋光壓力大，碰撞運(yùn)動(dòng)劇烈，拋光后增碎多;拋光壓力小，碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和，拋光后增碎少，所以，拋光時(shí)應(yīng)使用較小的拋光壓力，但拋光壓力過(guò)小，會(huì)影響工藝效果。一般拋光壓力約為400-700g/cm2.
　　
　　3.2線速度
　　
　　拋光輥線速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線速度低，米粒離開(kāi)鐵輥的速度就低，碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和，拋光后增碎少，但轉(zhuǎn)速太低.米粒翻滾不夠時(shí)會(huì)使米粒局部碾得過(guò)多，產(chǎn)生過(guò)碾現(xiàn)象，過(guò)碾會(huì)降低出米率，亦會(huì)使米粒局部碾得不夠，拋光不均勻;線速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滾機(jī)會(huì)增加，拋光較均勻，但米粒翻滾過(guò)分時(shí).會(huì)使米粒兩端被碾去，碎米增加，同樣會(huì)降低出米率。所以，選擇合理的轉(zhuǎn)速以獲得合適拋光輥線速度對(duì)降低碎米率、提高大米拋光亮度十分重要，一般拋光輥線速度應(yīng)為6-7m/s.
　　
　　3.3著水量
　　
　　拋光時(shí)對(duì)拋光室內(nèi)大米按一定比例進(jìn)行均勻地噴霧著水，使大米表面潤(rùn)濕，有利于米粒表面糠粉分離，同時(shí)，在擦離拋光壓力和拋光過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦溫度作用下使大米表而淀粉糊化形成膠質(zhì)層，從而達(dá)到提高大米光亮的目的。但著水量過(guò)大會(huì)引起米粒非正常流動(dòng)，造成拋光機(jī)內(nèi)壓力過(guò)大，從而增碎加劇，甚至導(dǎo)致“悶車”，因此，在拋光機(jī)的使用中，首先應(yīng)控制著水量，一般著水量控制在0.5%左右。
　　
　　3.4吸風(fēng)量
　　
　　拋光給風(fēng)形式有空心軸噴風(fēng)，強(qiáng)拉吸風(fēng)，噴風(fēng)與吸風(fēng)結(jié)合。對(duì)于軸心噴水的拋光機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)拉吸風(fēng)形式。強(qiáng)拉吸風(fēng)能使進(jìn)人空心軸的水在較強(qiáng)的負(fù)壓作用下迅速霧化，從而提高著水的均勻性。采用強(qiáng)拉吸風(fēng)，還能增加米粒翻動(dòng)的機(jī)會(huì)，提高拋光精度;促進(jìn)米粒與糠粉之間的分離，有利于排糠;降低拋光后白米的濕度和溫度，起到?jīng)雒椎淖饔?。但吸風(fēng)zui過(guò)大，會(huì)使出米受阻拋光壓力升高，反而增加碎米。所以要根據(jù)具體機(jī)型選擇合適的吸風(fēng)量，才能有效地降低增碎，有利于拋光作用的發(fā)揮。
　　
　　3.5大米流量
　　
　　在拋光過(guò)程中，流量要穩(wěn)定。如果流量過(guò)小，會(huì)使米粒在拋光室內(nèi)翻動(dòng)的機(jī)會(huì)過(guò)多，產(chǎn)生的摩擦力、撞擊力過(guò)大，從而產(chǎn)生過(guò)碾現(xiàn)象，過(guò)碾不但會(huì)使米粒表面失去光亮，還會(huì)嚴(yán)重影響出米率;如果流量過(guò)大，米粒在拋光室內(nèi)就不容易翻滾，使米粒與鐵輥、米篩接觸的機(jī)會(huì)過(guò)少，加工出來(lái)的大米同樣達(dá)不到拋光的效果。因此，在拋光過(guò)程中，要根據(jù)具體的加工原料品種，具體實(shí)踐操作，適當(dāng)控制流量，才能使米粒在拋光室內(nèi)適當(dāng)?shù)姆瓌?dòng)、撞擊、擠壓、摩擦，才能保證拋光機(jī)加工出來(lái)的大米達(dá)到米粒完整、表面光亮的工藝效果。
　　
　　上述因素是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)加以綜合考慮才能得到*的拋光效果。

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