打捆機(jī)工作原理及故障維修

打捆機(jī)工作原理

 打捆時(shí)自動(dòng)引繩，自動(dòng)拾取麥草，自動(dòng)打捆，自動(dòng)切繩，并可以通過槽輪大小的調(diào)整，來改變打捆時(shí)的繩圈和捆草密度，使草捆不散、不凌亂。成形后的草捆體積小而緊湊，并且草捆內(nèi)松外緊，透氣性好，便于運(yùn)輸和貯存。該機(jī)的使用對解決秸稈回收、改善農(nóng)村焚燒秸桿帶來的環(huán)境污染及提高秸草的利用質(zhì)量起到了巨大的推動(dòng)作用。裝卸運(yùn)輸方便、可充分利用運(yùn)輸工具的運(yùn)載能力，一般可提高運(yùn)輸能力2-3倍，可節(jié)約勞動(dòng)力及運(yùn)輸費(fèi)用50%以上，解決了運(yùn)輸過程中因超高、超寬帶來的不安全因素等。該機(jī)自推出以來，深受廣大農(nóng)民朋友喜愛，是咱農(nóng)民朋友發(fā)家致富的好幫手。首先，打捆機(jī)與動(dòng)力機(jī)器裝備好后，開至收割完畢的麥田內(nèi)，檢查動(dòng)力機(jī)械的動(dòng)力與打捆機(jī)是否接觸完好。然后起步，撿拾，打捆，聽到報(bào)警器報(bào)警后，停車，加大油門使打捆機(jī)快速打捆，捆繩。當(dāng)聽到繩子被割斷的聲音后，稍微用力拽繩，掀起打捆機(jī)后蓋，使草捆落機(jī)，草捆排出后方可進(jìn)行下一次的拾草，打捆。

維修

不自動(dòng)送帶

1.送帶長度控制的電位器在零位

送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個(gè)位置。順時(shí)針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。

2.穿帶不正確。

打開右門，按照說明書標(biāo)明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖，正確穿帶。

3.上下分機(jī)內(nèi)有異物。

打包機(jī)器長期使用，又未能及時(shí)清潔與保養(yǎng)，致使機(jī)器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。

4.送帶滾輪間隙不正確。

一對半自動(dòng)打包機(jī)送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書之說明。仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時(shí)即可。

5.選用的PP帶太厚或太薄。

因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。

6.電磁鐵工作不正常。

電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住， 不能活動(dòng)自如。

二.打包機(jī)不退帶.

1.上下分機(jī)內(nèi)有異物。

上下分機(jī)內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動(dòng)，卡住了打包帶。取下上分機(jī)清除異物。

2.橫桿635軸承破裂。

橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，容易造成橫桿造成破裂。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。

3.退帶間隙不當(dāng)。

由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進(jìn)退帶滾輪間隙時(shí)，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm