微波設備為什么不能空載

　　微波藥材滅菌干燥設備、微波口服液滅菌設備、微波木材干燥設備、微波陶瓷固化設備、微波橡膠硫化設備、微波玻纖干燥設備、微波紙張干燥設備、微波昆蟲(黃粉蟲、蠅蛆)干燥設備、微波廢物消毒設備、微波真空萃取設備、微波真空干燥設備、微波試驗爐等多種系列和品種。
 

　　流化床進料口進料到烘干后從出料口出料，時間大約為2--5分鐘。時間雖短，但整個干燥過程卻相當復雜。
 

　　 針對雞精顆粒的特性，我公司在生產設備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風，以避免雞精在下料口堆積(長時間堆積會使?jié)耠u精顆粒結塊)。在第二段采用采用大風量中高溫干燥，使雞精在短時間內完成干燥。
 

　　在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段(這一段不加蓋)，讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優(yōu)點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環(huán)境要求較高(衛(wèi)生狀況和車間溫度)。另一種是干燥段連接冷卻段(此段有上蓋)，讓大風量自然風或冷卻風完成冷卻。優(yōu)點是冷卻的比較*。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。
 

　　由于振動流化床的風量比較大，通常會有部分粉末隨引風機排出，因此，流化床應配套一個旋風分離器，以收集部分細小物料。
 

　　振動流化床由于長時間在激振力中工作，容易產生金屬疲勞(如設計或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床)，且較長或較寬的床體，
 

　　微波殺菌主要靠微波的生物效應和熱效應。從烘干、殺菌工序一次完成，一步到位;一機多用的*烘干滅菌技術。該設備代替了傳統(tǒng)的烘干、殺菌等多種設備的一種新新型設備。操作簡單方便，公司免費培訓、安裝，設備隨時開機隨時操作，方便快捷，不需要傳熱或預熱，無需煤炭、鍋爐、水源，熱風等配套設施，只需要380V工業(yè)用電即可，整個過程約3-10分鐘左右完成。
 

　　微波香精香料烘干機主要技術參數(shù)：
 

　　型號：KL-40-5
 

　　電源輸入：三相380±10% 50HZ;
 

　　輸出微波功率： 40KW(功率可調)
 

　　頻率： 2450MHz±50MHz
 

　　傳輸速度：0-5米/分鐘
 

　　冷卻方式：磁控管水冷、變壓器油浸水冷(可連續(xù)24小時不間斷運行)
 

　　傳送帶：耐高溫聚四氟乙烯傳送帶
 

　　脫水效率：40公斤/小時(可按照客戶實際要求來定制)
 

　　設備(長×寬×高): 12360×1265×1700mm
 

　　微波泄漏：符合國家GB10436—89標準≤5mw/cm2
 

　　符合GB5226電氣安全標準
 

　　有產量大(每小時產量500-2000公斤以上較為適合)，顆粒均勻且不易破碎、產品細粉少等優(yōu)點(是一種常用的連續(xù)式靜態(tài)干燥設備).它一般由物料輸送機構,一個或幾個單獨的干燥室組成.物料均勻地鋪在網帶上，由輸送機構帶動在干燥室內移動，熱風穿透物料層，使得水分蒸發(fā)，達到干燥目的.每個干燥室由箱體,加熱系統(tǒng),熱風循環(huán)風機,排風系統(tǒng)等組成.同等產量情況下，與流化床相比，具有功率小，能耗及噪音低，機組穩(wěn)定性好，故障率低，產品細粉少等優(yōu)點。
 

　　我公司根據(jù)自己多年的經驗及制藥、食品行業(yè)對設備的要求,對原有傳統(tǒng)的帶式干燥機進行了較大的改進,它主要有以下特點:
 

　　熱風自下而上，自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.