【中國現代飼料工程學】乳豬教槽料的發(fā)展趨勢

　　乳豬教槽料也叫早期仔豬斷奶料、代乳料、人工乳等，是仔豬5~7日齡到斷奶后7~14d食用的高營養(yǎng)成分的全價配合飼料。教槽料是非常的產品，，投入小，見效快，回報高。每頭乳豬從出生到上市約吃3000克，好的教槽料日增重能達300克，斷奶10d增重可達3000克以上(這10d的增重對肉豬后期的生長作用非常大)。
 

　　教槽料宜于消化和營養(yǎng)吸收，適口性好，營養(yǎng)全面均衡，豬發(fā)病率低，無斷奶應激現象。飼料轉化率為1.2左右；日增重250g以上；采食量日均300g以上。
 

　　在乳豬生產中教槽料主要有顆粒、破碎、粉狀、液態(tài)4種形態(tài)。應用多的是前三種，僅有少數大型養(yǎng)豬場用液態(tài)教槽料。
 

　　陳俊海(2011年)研究報道，現在歐洲教槽料已成為必需品，(覆蓋率)至少超過90%。如果我國飼養(yǎng)的乳豬都用教槽料，市場容量為80多億元(整個豬飼料市場為2000億元)，教槽料至少還有10年高速發(fā)展時間。
 

　　按每年飼養(yǎng)6億頭豬計算，教槽料需求量將達到180萬噸/年以上，目前市場銷售量大約為30萬噸/年。由此可見，我國的教槽料在國內*還很低，發(fā)展前景廣闊。
 

　　據有關文獻資料介紹，目前國內的豬場，豬養(yǎng)到100千克只需要223千克飼料，包括3000克教槽料、20千克乳豬料(斷奶10天后至15千克)、100千克小豬料、100千克中大豬料。實際上，多數豬場普遍需要300千克飼料，顯然存在飼料的浪費。
 

　　2015年教槽料、乳豬料潛在市場容量預測，見表6-2。
 

　　注：假設到2015年養(yǎng)殖結構調整到位，教槽料、乳豬料市場參透率提升至40%~50%。
 

　　普通豬飼料與乳豬料加工工藝
 

　　根據豬只不同的生長周期，可分為仔豬飼料，中、大豬飼料，母豬和乳豬飼料。豬飼料生產工藝主要分普通豬顆粒飼料和乳豬料加工工藝。
 

　　豬飼料加工工藝一般有普通豬飼料生產工藝、專業(yè)乳豬料生產工藝和兩者組合生產工藝。普通豬飼料加工工藝與傳統(tǒng)畜禽飼料加工工藝基本一致，在加工工藝參數上有所不同；乳豬料加工工藝是近年來發(fā)展起來的新工藝。
 

　　1、傳統(tǒng)豬飼料加工工藝
 

　　傳統(tǒng)豬飼料加工工藝經歷了粉狀配合飼料、顆粒配合飼料和膨脹(或膨脹叫制粒)配合飼料生產工藝的發(fā)展過程，粉狀與顆粒配合飼料在養(yǎng)豬上的應用效果，在學術界尚有爭論。膨化飼料應用已有定論，由于膨化過程中粉料熱處理會造成熱敏性成分破壞，物料密度較低(如用膨脹+制粒工藝加工，成本過高)等缺點，膨脹飼料已被市場淘汰。目前主要使用粉狀、顆粒配合飼料生產工藝。
 

　　典型豬飼料加工工藝主要由粒料、副料接收工段，粉碎工段，配料工段，制粒工段，成品包裝與散裝工段組成。典型傳統(tǒng)雙線420豬飼料加工工藝，見圖6-4。系統(tǒng)裝機容量為645KW，年生產能力12萬噸(三班制)。
 

　　1、原料接收工段  配置輸送設備接收能力為粒料60噸/小時(γ=0.75噸/米3)，粉料30噸/小時(γ=0.5噸/米3)，主原料圓筒倉2×2000噸，豆粕2×200噸。
 

　　2、粉碎工段  配置待粉碎倉4個(容積48m³)，粉碎機兩臺(1臺SFSP112×38E錘片式粉碎機，1臺SFSP56×40錘片式粉碎機)。
 

　　3、配料工段  配置配料倉16~18個(容積200m³)，配料秤兩臺(SPLG-15/1.5噸，SPLG-075/0.75噸)，手加料稱1臺(PCS-015/150千克)，混動1臺(SSHJ3/1.5噸)。
 

　　4、制粒工段  配置待制粒倉4個(容積48m³)，制粒機兩臺(SZLH420DB2，包括調制器、SKLN6(24×24)冷卻器)，SYPM酶制劑噴涂機兩臺。
 

　　成品包裝與散裝工段  配置成品倉4個(容積48m³)，包裝秤兩臺。
 

　　2、乳豬料加工工藝
 

　　乳豬、仔豬階段的飼養(yǎng)，與其今后的生長性能關系很大。斷乳仔豬的體重不僅與其今后的育肥速度直接相關，同時還影響肥豬的育肥品質。仔豬體質弱小，極易發(fā)生疾病、死亡或生長不良，哺乳階段的飼養(yǎng)工作因而繁重復雜；仔豬剛出生時唾液*、蔗糖酶、麥芽糖酶、*活性都很低，神經、體液調節(jié)還沒*建立，胃酸分泌遲，食物經胃的排空速度也較快。由于以上這些原因，仔豬的消化功能很不完善，應有乳豬料與之相適宜，否則較容易造成仔豬消化不良。
 

　　乳豬飼料配方常用原料為：玉米和擠壓膨化玉米、大豆粕、魚粉(進口)、*、*、DL-蛋氨酸、石粉、食鹽、葡萄糖、乳清粉(CP12%)、擠壓膨化大豆、代乳粉、雞蛋粉、酸化劑、*、氯化*、酶制劑、復合預混料(1%)、血漿蛋白.、豆油等。
 

　　科學配方和合理使用原料是確保乳豬飼養(yǎng)效果的前提，適宜的加工工藝是確保飼料品質和乳豬飼喂效果的保證。
 

　　在乳豬料生產過程中，不同原料采用不同的加工工藝。含乳制品較高的配合飼料在擠壓膨化時應避免將乳制品和其他原料一起擠壓膨化，制粒應采用低溫制粒工藝。無擠壓膨化設備的廠家可選擇二次制粒工藝(玉米先粉碎、制粒后粉碎或制粒后增加后熟化工藝)。國內眾多研究結果表明，原料擠壓膨化與配合料擠壓膨化對仔豬的生產性能均產生很大的影響，前者效果更為科學。國內較為典型的乳豬料加工工藝有粉狀加工工藝，二次低溫制粒加工工藝，擠壓膨化原料、低溫制粒工藝，正昌中溫(90~100℃)舒化+低溫(55~60℃)制粒工藝等。