今日要聞

MF T5聯(lián)合收割機(jī)使用過程中有哪些故障產(chǎn)生呢

2022年09月27日 23:44來源：愛科（中國）投資有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺人氣：1272


　　MF T5聯(lián)合收割機(jī)的工作原理：進(jìn)行收獲作業(yè)時(shí)，扶禾器首先插入作物中，將作物梳整扶直推向割臺，輔助扶禾裝(星輪或橡膠指傳動(dòng)帶等)輔助撥禾，由切割裝置進(jìn)行切割。作物切斷后，割臺輸送鏈隨即將作物輸送給中間輸送裝置，中間輸送夾持鏈把垂直狀態(tài)的禾稈逐漸改變成平臥狀態(tài)，夾持輸送到脫粒滾筒喂入端，交給脫粒夾持鏈，沿滾筒軸向?qū)⑺腩^部分喂進(jìn)滾筒進(jìn)行脫粒。
 
　　作物在沿滾筒軸向移動(dòng)過程中，穗頭不斷受到滾筒弓齒的梳刷和沖擊，籽粒被脫下，脫下的籽粒經(jīng)凹板篩孔落入清選裝置，由抖動(dòng)板和風(fēng)扇氣流配合清選，清潔的谷粒經(jīng)谷粒螺旋輸送器送到糧箱或裝袋；斷莖稈和斷穗頭等則由脫粒主滾筒排至副滾筒進(jìn)行二次脫粒。雜物由副滾筒排雜口排出機(jī)外；
 
　　1、割刀堵塞
 
　　故障原因：定刀片與動(dòng)刀片間隙過大；刀片和護(hù)刃器損壞；割茬過低，割刀上壅土；割到硬質(zhì)雜物；作物太濕；傳動(dòng)皮帶打滑。
 
　　排除方法：調(diào)小定刀片與動(dòng)刀片間隙；更換刀片或修理護(hù)刃器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時(shí)收割；張緊傳動(dòng)皮帶。
 
　　2、割臺攪龍堵塞
 
　　故障原因：作物太矮或割茬過高，喂入不均勻；作物產(chǎn)量高，喂入量大；割臺底板變形或割臺攪龍安裝不當(dāng)，割臺攪龍與割臺底板間間隙不對；喂入口集谷太多；皮帶打滑。
 
　　排除方法：降低撥禾輪；降低前進(jìn)速度，提高割茬高度，減小割幅；校正割臺底板或重新調(diào)整割臺攪龍與割臺底板的間隙；清理積谷；張緊傳動(dòng)皮帶。
 
　　3、割下的作物向前傾倒
 
　　故障原因：MF T5聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度偏高，撥禾輪轉(zhuǎn)速偏低；切割器壅土或切割器不能正常工作。
 
　　排除方法：降低前進(jìn)速度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。
 
　　4、撥禾損失過大
 
　　故障原因：撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多；撥禾輪位置偏前，打擊強(qiáng)度高；撥禾輪位置偏高，打擊穗頭。
 
　　排除方法：降低轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪；降低撥禾輪的位置。
 
　　5、脫粒清選時(shí)滾筒堵塞
 
　　故障原因：滾筒傳動(dòng)皮帶松動(dòng)使?jié)L筒轉(zhuǎn)速降低或原來調(diào)整得偏低；喂入量偏大；作物潮濕，莖稈韌性較強(qiáng)；發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。
 
　　排除方法：關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清除阻塞莖稈，針對故障原因，檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速符合要求；降低前進(jìn)速度或提高割茬或減少割幅，減少喂入量；適當(dāng)延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。
 
　　6、滾筒室中有異響
 
　　故障原因：滾筒內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物；螺釘脫落或紋桿、釘齒損壞；滾筒變形或不平衡；滾筒軸向竄動(dòng)；軸承損壞。
 
　　排除方法：排除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復(fù)變形，重作滾筒平衡；調(diào)整并緊固螺釘，消除軸向竄動(dòng)；更換損壞的軸承。
 
　　7、清選損失偏多
 
　　故障原因：篩片開度偏小；風(fēng)扇風(fēng)量偏大或偏小；喂入量過大；滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負(fù)荷過大。
 
　　排除方法：調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風(fēng)板開度，使風(fēng)量適度；降低收割機(jī)前進(jìn)速度；提高割茬，以減小喂入量；降低滾筒轉(zhuǎn)速，減輕清選負(fù)荷。
  • 凡本網(wǎng)注明"來源：農(nóng)機(jī)網(wǎng)"的所有作品，版權(quán)均屬于農(nóng)機(jī)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請必須注明農(nóng)機(jī)網(wǎng)，http://m.tmpdc.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。