鋁型材散熱器在焊接前和焊后的日常工作

鋁型材散熱器在焊接前和焊后的日常工作

鋁型材散熱器焊接前的準備工作應在焊接前進行:焊接前清洗、機械清洗、墊板、焊接前預熱；焊接后需要清除殘留物和熱處理。

一、焊接前清洗:鋁和鋁合金焊接時，焊接前應嚴格清除工件焊接口和焊絲表面的氧化膜和油污；

1.化學清洗化學清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適合清洗焊絲和尺寸小、批量生產(chǎn)的工件。可采用浸洗法和擦洗法。丙酮、汽油、煤油等有機溶劑機溶劑去油，用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3min~7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，用流動清水沖洗，然后用30%HNO3溶液酸洗1min~3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

2.機械清洗:工件尺寸大，生產(chǎn)周期長，多層焊接或化學清洗后污染時，常采用機械清洗。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦拭表面除油，然后直接用直徑為0.15mm~0.2mm的銅刷或不銹鋼刷刷刷，直至金屬光澤暴露。一般而言，不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。此外還可以用刮刀、銼刀等清理待焊面。

清潔后，如果存放時間過長(如果超過24小時)，應重新處理。

3.墊板:鋁合金在高溫下強度低，液態(tài)鋁流動性好，焊接時焊接金屬容易塌陷。為了保證焊接透明而不塌陷，焊接時經(jīng)常使用墊板來支撐熔池和附近的金屬。墊板可以是石墨板、不銹鋼板、碳鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開弧形槽，確保焊縫反面成型。也可以不加墊片單面焊接雙面成形，但要求焊接操作熟練，或者采取嚴格自動反饋控制電弧焊能等技術措施。

4.焊前預熱:薄鋁零件一般不需要預熱，上海散熱器廠家厚度10mm~15mm時可以預熱。根據(jù)鋁合金的不同類型，預熱溫度可以為100℃~200℃，可以用氧乙炔焰、電爐或噴燈加熱。預熱可以減少焊件的變形和氣孔。

二、焊后處理

(1)焊接后清理焊接后殘留在焊縫和附近的殘留焊劑和焊渣會破壞鋁表面的鈍化膜，有時會腐蝕鋁零件，應清理干凈。形狀簡單，要求一般的工件可以用熱水清洗，蒸汽清洗等簡單的方法清掃。要求臺車燃氣爐高、形狀復雜的鋁零件在熱水中用硬刷清洗后，在60℃~80℃左右、濃度2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸泡5分鐘~10分鐘，然后用硬刷清洗，然后用熱水清洗，用烘箱干燥，或用熱空氣干燥，也可以自然干燥。

(2)焊后熱處理鋁容器一般不需要焊后熱處理。

鋁焊法：幾乎各種焊法都可用于鋁和鋁合金的焊接，但鋁和鋁合金對各種焊法的適應性各不相同，各種焊法各有其應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法設備簡單，操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求低的鋁板和鑄件的焊接。焊條弧焊可用于鋁合金鑄件的焊接。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)是應用泛的鋁和鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或丹陽電爐鎢極脈沖氬弧焊。鋁和鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊和脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬或氬/氦混合物)。焊接前應做好準備。