散熱器底面處理工藝

散熱器底面處理工藝

常用的底面處理工藝包括：

拉絲工藝(研磨)

拉絲工藝也是使用最多的底面處理工藝。拉伸時(shí)采用表面粗糙度和硬度的砂紙、銼刀等，對(duì)加工物體表面作單向、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)摩擦，使加工物體表面產(chǎn)生粗糙的剪切效果；當(dāng)然，磨削表面上的凸出物會(huì)在原來(lái)平整的表面上產(chǎn)生劃痕。因此，應(yīng)采用從粗加工到精加工，逐步減少加工表面粗糙度。

拉絲工藝的特征:一條條平行的磨痕

盤銑工藝(切削)

圓盤銑刀是將散熱器底面固定后，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)工具對(duì)其表面進(jìn)行切割，使其始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而使切割出的底部非常平整。同樣地，上海散熱器廠家銑盤加工所用的刀具越細(xì)，其切削底面的平整度就越高。圓盤銑床的制造成本較高，但相對(duì)起拉拔只需二、三道工序，節(jié)省時(shí)間，而且效果更理想。

盤銑工藝特征:弧形的磨痕

數(shù)控機(jī)床

用數(shù)控機(jī)床對(duì)散熱片進(jìn)行底面平整處理還是以銑削為主。但是不像傳統(tǒng)的圓盤銑，利用單片機(jī)實(shí)現(xiàn)了數(shù)控銑床與散熱片之間相對(duì)距離的精確控制。在刀具接觸散熱片底表面后，兩個(gè)方向相對(duì)地移動(dòng)，就能切割傳統(tǒng)銑刀時(shí)留下的刀具間隙留下的未加工部分，從而達(dá)到的平面效果，不做后續(xù)加工就能得到鏡面一般的效果，平整度可以小于0.001mm。

其他工藝

除了以上幾種外，還有其它一些工藝，例如拋光，不過(guò)，相對(duì)來(lái)說(shuō)，拋光更多的是出于對(duì)散熱器美觀的考慮，對(duì)于散熱器的底部平整度沒有很大的提高，而且加工成本也很高。

不管怎么處理，CPU底部和散熱器之間的溝槽和縫隙是無(wú)法避免的，就像之前講過(guò)的那樣，這種機(jī)械加工方法是無(wú)法做到標(biāo)準(zhǔn)的。，空氣在空氣中的傳導(dǎo)性是非常重要的，而空氣的熱阻值是非常高的，必須用其他材料來(lái)降低熱阻，否則散熱器的導(dǎo)熱性能會(huì)下降，甚至無(wú)法正常工作。這便是導(dǎo)熱介質(zhì)的由來(lái)。其作用是填滿CPU和散熱器等熱源間大小空隙，增加了散熱片與發(fā)熱源接觸面積。