熱風(fēng)爐偏運(yùn)行的原因有哪些

　　熱風(fēng)爐偏運(yùn)行是指爐內(nèi)氧化層燃燒，另一側(cè)不燃燒。當(dāng)用鋼棒進(jìn)行檢測時(shí)，氧化層的一側(cè)將鋼棒燒成紅色，而另一側(cè)為深紅色或不變。爐渣含量太高。在非燃燒側(cè)，大量空氣和蒸汽不參與氣化。熱風(fēng)爐混入煤氣中，會(huì)嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。熱風(fēng)爐跑偏的主要原因如下：

　　1、它是由原始爐況引起的：所謂原爐況，是指在點(diǎn)火前，爐內(nèi)爐渣裝載不均勻，由于急于下煤，造成一邊著火而一邊不著火。填渣低側(cè)通風(fēng)、點(diǎn)火良好，填渣高側(cè)通風(fēng)不良，不著火，造成局部燃燒。

　　2、風(fēng)量不均造成：空氣進(jìn)入爐底后進(jìn)入爐排。由于爐篦在安裝時(shí)偏離中心線15厘米，因此從爐排孔流出的空氣也處于偏流狀態(tài)，一側(cè)風(fēng)量大，另一側(cè)風(fēng)量小。爐排長時(shí)間不轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)量大的一側(cè)著火，風(fēng)量小的一側(cè)著火。

　　3、水夾套漏水引起：氣化煤必須質(zhì)量好，一是粘度小，二是揮發(fā)小，三是塊徑不大于40mm，四是煤的強(qiáng)度適中。如果使用高粘結(jié)性煤種，爐內(nèi)的干餾層會(huì)變成糊狀和熔渣，嚴(yán)重影響煤氣生產(chǎn)，甚至損壞設(shè)備。而且，在煤炭的經(jīng)營管理中，煤炭的質(zhì)量是非常重要的。有的可能引起局部爆炸和爐底局部燃燒。

　　4、給煤不均：熱風(fēng)爐給煤時(shí)，松煤錐的位置設(shè)計(jì)不合理或調(diào)整不當(dāng)，造成一側(cè)下煤多，另一側(cè)少煤，多處鼓包，少部分形成坑。結(jié)果表明，山體風(fēng)阻大，坑外風(fēng)阻小。風(fēng)阻小的一側(cè)著火，風(fēng)阻大的一側(cè)失火，造成局部燃燒。

　　5、爐內(nèi)局部溶渣引起：在運(yùn)行過程中，因火產(chǎn)生渣，未及時(shí)處理?；覍舆^厚是由于灰層通風(fēng)阻力小于煤層通風(fēng)阻力，導(dǎo)致風(fēng)量過大，氧化層著火，氧化層向上移動(dòng)，灰層越來越高。在低灰側(cè)，由于煤層風(fēng)阻大、風(fēng)量小、反應(yīng)慢，灰層越來越薄，局部燃燒嚴(yán)重。